兖矿东华重工 煤机装备制造
数控车床公开招标公告
(招标编号: SDYK2020A050R)
一、招标条件
本招标项目为兖矿东华重工 煤机装备制造 数控车床公开招标, 设备使用单位为兖矿东华重工 煤机装备制造 ,招标项目资金来自自筹(资金来源),出资比例为100%, 该项目已具备招标条件,现对数控车床进行公开招标。
招标编号:SDYK2020A050R
二、项目概况与招标范围
招标项目的建设地点为:山东省邹城市西外环路5289号兖矿东华重工工业园煤机装备制造 油缸车间。
招标货物的范围:本次招标为兖矿东华重工 煤机装备制造 数控车床公开招标,需采购2台导向套立式数控机床、1台活塞杆卧式数控车床、2台活柱卧式数控机床、1台中缸体卧式数控机床。投标报价包括设备设计、制造、检验、装卸、运输、安装、调试、保修、技术、培训和售后服务、3%的随机配件、税费(13%)等所有费用,使设备正常运行的所有内容(具体以招标文件技术规格书为准)。
(1)导向套立式数控机床主要技术参数要求:
项 目 | 单 位 | 数 值 | |
1) 加工能力 | 床身上最大回转直径 | mm | Φ920 |
鞍座上最大回转直径 | mm | Ф740 | |
最大车削直径 | mm | Φ830 | |
最大工件长度 | mm | 750 | |
最大允许工件重量(包括卡盘) | kg | 870 | |
2) 主轴 | 卡盘直径 | in | 24 |
主轴鼻端形式 | ASA A2-11 | ||
主轴轴承直径(前/后) | mm | Φ160/Φ140 | |
主轴电机功率(30分钟/连续) | kW | 30 / 22 | |
主轴转速 | r/min | 2000 | |
主轴最大扭矩 | N·m | 1345 | |
3) 轴向进给 | 轴向行程 X-轴 | mm | 495(-80,+415) |
Z-轴 | mm | 780 | |
快速进给速度 X-轴 | m/min | 20 | |
Z-轴 | m/min | 20 | |
伺服电机 X-轴 | kW | 3.0 | |
Z-轴 | kW | 7.0 | |
丝杆 X-轴 | Mm | 40×8 | |
Z-轴 | Mm | 50×8 | |
导轨宽度 床身导轨(Z-轴) | mm | 120 | |
鞍座导轨(X-轴) | mm | 85(X上)115(X下) | |
4) 刀塔 | 刀位数 | St | 12 |
外圆刀具尺寸 | mm | 32x 32 | |
镗杆直径 | mm | Ф60-80 | |
曲齿离合器直径 | mm | 320 | |
刀塔转位时间 (仅旋转相邻刀位) | s | 0.25 | |
5)液压装置 | 液压油箱容量 | L | 66 |
泵规格 | Piston Pump | ||
压力 | MPa | 3.7Kw×6.0 | |
8) 冷却装置 | 冷却液箱容量 | L | 290 |
流量 | L/min | 40 | |
压力 | MPa | 0.4Kw×0.15 | |
9) 润滑装置 | 润滑油壶容量 | L | 2 |
流量 | L/min | 0.15 | |
压力 | MPa | 20w×1.7 | |
10) 机床精度 | 定位精度 X-轴 | mm | 0.01 |
Z-轴 | mm | 0.02 | |
重复定位精度 X-轴 | mm | ±0.002 | |
Z-轴 | mm | ±0.003 | |
11) 其他 | 机床电压 | 3Ph - AC200 V / 50 Hz | |
电力供给(kVA : 额定容量) | kVA | 55.6 | |
机床长度 | mm | 2005 | |
机床宽度 | mm | 2860 | |
机床高度 | mm | 3636 | |
机床重量(净重) | kg | 9400 |
(2)活塞杆卧式数控车床主要技术参数要求:
项 目 | 单 位 | 数 值 | |
1) 机床能力 | 床身上最大回转直径 | mm | Φ850 |
鞍座上最大回转直径 | mm | Ф670 | |
最大车削直径 | mm | Φ525 | |
最大工件长度 | mm | 2150 | |
最大允许工件重量(包括卡盘) | |||
仅卡盘夹紧 | kg | 500 | |
卡盘和尾座共同夹紧 | kg | 1000 | |
中空卡盘棒料工件直径 | mm | Φ115 | |
2) 主轴 | 卡盘直径 | in | 12 |
主轴鼻端形式 | ASA A2-11 | ||
主轴轴承直径(前) | mm | Φ160 | |
主轴通孔直径 | mm | Ф115 | |
主轴电机功率(30分钟/连续) | kW | 22/18.5 | |
主轴转速 | r/min | 3,000 | |
主轴最大扭矩 | N·m | 1,123 | |
3) 轴向进给 | 轴向行程 X-轴 | mm | 293 |
Z-轴 | mm | 2190 | |
快速进给速度 X-轴 | m/min | 30 | |
Z-轴 | m/min | 30 | |
丝杠直径 x 螺距 X-轴 | mm | Φ32 x 10 | |
Z-轴 | mm | Φ45 x 12 | |
伺服电机 X-轴 | kW | 3.0 | |
Z-轴 | kW | 7.0 | |
4)床身和鞍座 | 倾斜角度 | deg | 30 |
导轨跨度 床身导轨(Z-轴) | mm | 515 | |
鞍座导轨(X-轴) | mm | 240 | |
5) 刀塔 | 刀座形式 | DI 基本刀夹 | |
刀位数 | 10 | ||
外圆刀具尺寸 | mm | 25 x 25 | |
镗杆直径 | mm | Ф50 | |
曲齿离合器直径 | mm | Φ230 | |
刀塔转位时间 仅旋转相邻刀位 | s | 0.15 | |
相邻刀位 | s | 0.65 | |
相对刀位 | s | 1.2 | |
6)尾座 | 顶尖直径 | mm | Φ120 |
顶尖锥度 | MT5 | ||
顶尖行程 | mm | 120 | |
最大顶尖推力 | KN | 19.2 | |
7)液压装置 | 液压油箱容量 | L | 20 |
流量 | L/min | 24 | |
压力 | MPa | 2.2 kW x 5.0 | |
8) 冷却装置 | 冷却液箱容量 | L | 400 |
流量 | L/min | 40 | |
压力 | MPa | 0.4kW x 0.45 | |
9) 润滑装置 | 润滑油壶容量 | L | 4.3 |
流量 | L/min | 0.1 | |
压力 | MPa | 60W x 1.6 | |
10) 机床精度 | 定位精度 X-轴 | mm | 0.01 |
Z-轴 | mm | 0.02 | |
重复定位精度X-轴 | mm | ±0.002 | |
Z-轴 | mm | ±0.003 | |
11) 其他 | 机床电压 | 3Ph - AC200 V / 60 Hz | |
电力供给(kVA : 额定容量) | kVA | 51.15 | |
地面到主轴中心的高度 | mm | 1,181 | |
机床占地(长度) | mm | 5,615 | |
宽度 | mm | 2,280 | |
机床高度 | mm | 2,315 | |
机床重量(净重) | kg | 10,150 | |
12) 中心架 | 液压中心架 | mm | 30-300 |
(3)活柱卧式数控机床主要技术参数要求:
项 目 | 单 位 | 数 值 | |
1) 机床能力 | 床身上最大回转直径 | mm | Φ770 |
鞍座上最大回转直径 | mm | Ф590 | |
最大车削直径 | mm | Φ550 | |
最大工件长度 | mm | 3120 | |
最大允许工件重量(包括卡盘) | |||
仅卡盘夹紧 | kg | 870 | |
卡盘和尾座共同夹紧 | kg | 2500 | |
2) 主轴 | 卡盘直径 | in | 15 |
主轴鼻端形式 | ASA A2-11 | ||
主轴轴承直径(前) | mm | Φ180 | |
主轴通孔直径 | mm | Ф132 | |
主轴电机功率 | kW | 35/26/22 | |
主轴转速 | r/min | 2,000 | |
主轴最大扭矩 | N·m | 2379 | |
3) 轴向进给 | 轴向行程 X-轴 | mm | 352 |
Z-轴 | mm | 3180 | |
快速进给速度 X-轴 | m/min | 16 | |
Z-轴 | m/min | 20 | |
丝杠直径x螺距 X-轴 | mm | Φ40 x 8 | |
Z-轴 | mm | Φ50x 25 | |
伺服电机 X-轴 | kW | 4.0 | |
Z-轴 | kW | 5.0 | |
4)床身和鞍座 | 倾斜角度 | deg | 45 |
导轨跨度 床身导轨(Z-轴) | mm | 420 | |
鞍座导轨(X-轴) | mm | 360 | |
尾座导轨 | mm | 300 | |
5) 刀塔 | 刀座形式 | DI 基本刀夹 | |
刀位数 | 10 | ||
外圆刀具尺寸 | mm | 32 x 32 | |
镗杆直径 | mm | Ф60 | |
曲齿离合器直径 | mm | Φ320 | |
刀塔转位时间 仅旋转相邻刀位 | s | 0.25 | |
相邻刀位 | s | 0.9 | |
相对刀位 | s | 1.9 | |
6)尾座 | 顶尖直径 | mm | Φ120 |
顶尖锥度 | MT5 | ||
顶尖行程 | mm | 120 | |
最大顶尖推力 | KN | 14.3 | |
7)液压装置 | 液压油箱容量 | L | 14 |
流量 | L/min | 24 | |
压力 | MPa | 2.2 kW x 4.0 | |
8) 冷却装置 | 冷却液箱容量 | L | 560 |
流量 | L/min | 40 | |
压力 | MPa | 0.4kW x 0.15 | |
9) 润滑装置 | 润滑油壶容量 | L | 4.3 |
流量 | L/min | 0.1 | |
压力 | MPa | 60W x 1.6 | |
10) 机床精度 | 定位精度 X-轴 | mm | 0.01 |
Z-轴 | mm | 0.02 | |
重复定位精度X-轴 | mm | ±0.002 | |
Z-轴 | mm | ±0.003 | |
11) 其他 | 机床电压 | 3Ph - AC200 V / 60 Hz | |
电力供给(kVA : 额定容量) | kVA | 45 | |
地面到主轴中心的高度 | mm | 1127 | |
机床占地 长度 | mm | 7024 | |
宽度 | mm | 2276 | |
机床高度 | mm | 2335 | |
机床重量(净重) | kg | 12400 | |
12) 中心架 | 液压中心架 | mm | 100-400 |
(4)中缸体卧式数控机床主要技术参数要求:
项 目 | 单 位 | 数 值 | |
1) 机床能力 | 床身上最大回转直径 | mm | Φ870 |
鞍座上最大回转直径 | mm | Ф690 | |
最大车削直径 | mm | Φ650 | |
最大工件长度 | mm | 3042 | |
最大允许工件重量(包括卡盘) | |||
仅卡盘夹紧 | kg | 1400 | |
卡盘和尾座共同夹紧 | kg | 3000 | |
2) 主轴 | 卡盘直径 | in | 21 |
主轴鼻端形式 | ASA A2-15 | ||
主轴轴承直径(前) | mm | Φ240 | |
主轴电机功率(30分钟/连续) | kW | 45/37 | |
主轴转速 | r/min | 1500 | |
主轴最大扭矩 | N·m | 4038 | |
3) 轴向进给 | 轴向行程 X-轴 | mm | 362 |
Z-轴 | mm | 3150 | |
快速进给速度 X-轴 | m/min | 16 | |
Z-轴 | m/min | 20 | |
丝杠直径 x 螺距 X-轴 | mm | Φ40 x 8 | |
Z-轴 | mm | Φ50 x 25 | |
伺服电机 X-轴 | kW | 4.0 | |
Z-轴 | kW | 5.0 | |
4)床身和鞍座 | 倾斜角度 | deg | 45 |
导轨跨度 床身导轨(Z-轴) | mm | 420 | |
鞍座导轨(X-轴) | mm | 360 | |
尾座导轨 | mm | 300 | |
5) 刀塔 | 刀座形式 | DI 基本刀夹 | |
刀位数 | 10 | ||
外圆刀具尺寸 | mm | 32 x 32 | |
镗杆直径 | mm | Ф80 | |
曲齿离合器直径 | mm | Φ320 | |
刀塔转位时间 仅旋转相邻刀位 | s | 0.25 | |
相邻刀位 | s | 0.9 | |
相对刀位 | s | 1.9 | |
6)尾座 | 顶尖直径 | mm | Φ120 |
顶尖锥度 | MT5 | ||
顶尖行程 | mm | 120 | |
最大顶尖推力 | KN | 14.3 | |
7)液压装置 | 液压油箱容量 | L | 14 |
流量 | L/min | 23 | |
压力 | MPa | 2.2 kW x 4.0 | |
8) 冷却装置 | 冷却液箱容量 | L | 560 |
流量 | L/min | 40 | |
压力 | MPa | 0.4kW x 0.1 | |
9) 润滑装置 | 润滑油壶容量 | L | 4.3 |
流量 | L/min | 0.1 | |
压力 | MPa | 60W x 1.6 | |
10) 机床精度 | 定位精度 X-轴 | mm | 0.01 |
Z-轴 | mm | 0.02 | |
重复定位精度X-轴 | mm | ±0.002 | |
Z-轴 | mm | ±0.003 | |
11) 其他 | 机床电压 | 3Ph - AC200 V / 60 Hz | |
电力供给(kVA : 额定容量) | kVA | 59.36 | |
地面到主轴中心的高度 | mm | 1163 | |
机床占地 长度 | mm | 7059 | |
宽度 | mm | 2276 | |
机床高度 | mm | 2335 | |
机床重量(净重) | kg | 13050 | |
12) 中心架 | 液压中心架 | mm | 200-600 |
(具体以技术规格书为准)
交 货 期:导向套立式数控机床交货期为合同生效后105天内到货,3周内安装调试完毕,由于买方原因影响安装调试的工期顺延;其余设备交货期均为合同生效后135天内到货,3周内安装调试完毕,由于买方原因影响安装调试的工期顺延。
交货
交货方式:落地交货,设备运输方式不限,在将设备运
业绩要求:投标人需提供国内近三年(2017年至2019年)不少于 5 台套相同或相近参数同类设备的销售业绩(业绩应涵盖招标货物的不同品种), 且在安装调试运行中未发现质量问题,其业绩证明材料以合同原件扫描件为准,投标文件如不提供有效的业绩证明材料,引起的不利后果由投标人自行承担。业绩表应注明供货范围、使用单位及
承诺: 投标人无此承诺或承诺内容与上述不一致的,其报价将被否决(招标人与投标人另有约定的,按其约定执行)。
其他要求:投标人需将构成单台(套)设备的组件或配件进行全部明细报价,该内容将作为招标评审的重要因素;若中标,中标人投标文件的配件价格将作为招标人(含设备使用单位)后期采购配件的供货价格或供货价格来源的重要依据。
三、电子平台注册
本项目通过( )、( )、山东时代工程咨询 ( )、山东省阳光采购服务平台( /)五个网站上同时发布。
九、
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联系人:李杨
咨询电话:010-51957458
手 机:13683233285
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来源:中国电力招标采购网 编辑:ykjtzb