沈阳局集团公司锦州车辆段检修工装设备大修-公开招标（五次）招标公告ZTSYJCGS2022-0199

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沈阳局集团公司锦州车辆段检修工装设备大修（五次）公开招标公告

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（招标编号：ZTSYJCGS2022-0199）

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一、招标条件

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受中国铁路沈阳局集团 委托，中国铁路沈阳局集团 物资采购所作为招标代理机构，现就沈阳局集团公司锦州车辆段检修工装设备大修（五次）进行公开招标。本项目采购资金已落实，具备招标条件。评审方法为经评审的最低投标价法。

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二、招标内容

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本次招标采购的业务外包项目名称、类别、工作量、交工验收地点详见本公告附件1。

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技术性能指标：

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1.执行的技术标准：见技术规格书。

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2.铁路专用配件维修执行的相关文件、规定：见技术规格书。

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3.产品认证或检验检测报告：中标方供货时提供由检测机构出具的附属仪器仪表的检验检测报告。

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4.其他需具体明确的技术要求：A01、A03(轴承压装机)、A04（120制动阀试验台）、A05、A07：投标产品须通过中国国家铁路集团 （原铁道部）或局集团公司（原铁路局）及以上设备制造或大修方面的技术评审，需提供评审报告复印件。

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4.1总体要求：详见技术规格书

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4.2主要技术参数要求：详见技术规格书

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4.3使用环境范围要求：详见技术规格书

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4.4标准设计图纸、电气接线图、设计说明、施工图纸：中标方大修完成后移交设备时须提供装箱单、电气布置图、接线图、电气原理图、液压原理图及有关机械图纸、程序备份和使用说明书、操作规程等设计维护、保养资料原件各3套；备品、备件清单、易损件清单、大修出厂合格证、大修检验（检测）报告各一份；提供设备一年正常使用的易损备件，以及其它应向用户移交的资料。

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4.5标志、包装、运输和储存：

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（1）标志：在设备明显处或原有设备标牌附近铆接铝制设备大修标牌，注明设备名称、大修年月、型号和大修厂等信息。

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（2）包装：随车配件、附件和清单、使用操作、保养和检修说明书要密封，防潮、装箱牢固可靠、标志明显。

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（3）运输和储存：运输和储存过程中，不应碰撞、倾斜或雨淋；成交单位负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险，在货物运抵现场时，成交单位人员需在现场接货查验、并负责卸车、搬运工作；物资运输途中的毁损、灭失的风险由中标单位承担并与承运人、承保人办理理赔事宜。 。

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4.6其他技术要求：本项目所包含的设备包装、运输、装卸、安装、调试、培训等费用全部由成交单位承担；既有旧配件的拆解、包装、返段，其产生的相关费用也由成交单位承担。

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5.维保条款：

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（1）由于投标人的原因达不到质量要求，需重新进行大修或维修，其费用均由投标人自行承担。

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（2）投标人逾期交付工作成果的，每逾期一天，按合同单价的5‰作为滞纳金从合同总额扣除。

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（3）由于投标人责任，设备在运输和使用过程中发生设备、人身伤亡等各种责任事故，由投标人承担全部责任，并赔偿由此造成的经济损失，直到追究法律责任。

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6.售后服务及要求：

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投标人需提供7×24小时技术支持和服务，2小时内做出实质性响应，8小时内解决问题；根据要求，对重大或紧急问题提供现场技术支持，8小时内到达指定现场；问题解决后24小时内，提交问题处理报告，说明问题种类、问题原因、问题解决中使用的方法及造成的损失等情况；成交人需对买方使用维修人员进行系统培训，并长期提供技术指导、咨询。对设备的维修、改造升级等提供终身跟踪服务。

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A02数控车轮车床大修技术规格书

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1.大修方式

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该车轮车床采用整机返厂大修方式，大修完成后，由用户到大修单位现场预验收合格后，再发货到用户现场安装调试交付验收。

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既有车轮车床返厂前的拆除、搬运、运输，大修后运输、搬运、安装调试等交钥匙工程，全部由大修单位负责（含配套排屑线拆除、恢复）。

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2.大修项目、范围、技术要求

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2.1电气部分

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2.1.1数控系统全部更换，重新输入控制程序；更换数控系统的控制面板、连接线、按钮、相关的电气元件，数控系统采用发格（8055i）或同性能数控系统（2套）以便其它设备配套一致，便于维修及更换。

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2.1.2机床电器系统全部分解、清洗、检修，更换控制柜、床身、刀架上的全部电气元件（包括接触器、热继电器、时间、中间继电器、限位开关、空气开关、变压器、控制线路、主电机线路、蛇皮管等）。

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2.1.3机床主电机，液压、润滑油泵电机，床头、床尾套筒等电机全部分解、清洗、检修、上绝缘漆，更换所有损坏的电机轴承；达到电机绝缘。

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2.1.4电器线路按国家规定的标准布线，并保持现有机床线路的走向及编号，提供电气原理图，所有电器线路都按标准配上接头，而且电器配件、线路均采用正规生产厂家生产的、质量较好的合格产品，如正泰、环宇等。

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2.1.5机床主电机采用交流变频器控制，实现主轴无级调速。原三速主电机选择中速连接，机械变速保留原Ⅲ档传动链，变频范围0~150%，主轴转速0~45转/分，完全覆盖原7.5~42转/分，变频器具备降速及制动功能，因此将Ⅰ轴制动装置取消。

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2.1.6顶尖后退限位行程太短，更换长臂行程开关。

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2.1.7床体内配线老化，全部更换。

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2.2机械部分

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2.2.1床头、尾座、床身全面解体、清洗、检查、鉴定、修理、刷漆；更换老化的轴承、润滑油泵、油管、接头等，更换磨损的齿轮、轴、及Ⅰ、Ⅱ轴的不良配件，取消电磁离合器、摩擦片，修复主轴套筒及顶尖，改造卡爪上四个卡爪体总程，将原伸出卡紧方式的卡爪体总程更换为四个伸出旋转方式扇形卡爪卡紧方式。

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2.2.2千斤顶采用托轴千斤顶油缸体上移，防止铁屑损伤千斤顶油塞杆，并安装千斤顶防护罩。

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2.2.3左、右刀架更新改造（纵向、横向两层刀架）：

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2.2.3.1左、右刀架纵向移动采用直线导轨、滚珠丝杠、减速器与交流伺服电机联接来实现刀架纵向移动方式。

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2.2.3.2左右刀架的横向移动采用直线导轨、滚珠丝杠，增加后端Ⅱ级结构减速箱，伺服电机安装在减速箱末端，从而实现刀架的横向移动。

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2.2.3.3设计全新刀架防护罩（纵向、横向）。

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2.2.3.4修复更换刀架前导轨防护板和不锈钢导轨防护罩。

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2.2.4刀架增加自动对刀装置，由液压控制阀控制刀架上端油缸，带动触头接触轮对内侧面，靠微动开关发出信号，确定刀具加工位置，提高自动化程度及加工精度。

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2.2.5顶尖蜗轮蜗杆检修。

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2.3液压部分

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2.3.1更换液压件（包括油泵、电磁换向阀、溢流阀、减压阀、压力表、压力继电器等）及油管和接头，保证液压系统处于良好状态。液压元件采用现有新型液压件。

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2.3.2更换液压系统里的密封件、易损件等；清洗各液压缸、液压油池、更换液压油。

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2.3.3更换床身内部的铜油管改为走机床外部明管。

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2.3.4床身整体漏油，必须更换密封件。

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2.3.5更换各润滑油管。

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2.3.6设备喷漆：整机除锈、打磨、重新补腻子，按喷漆工艺要求进行喷磁漆，颜色按用户通知。

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2.4数据采集系统

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具有轮对加工前扫描数据，加工后将自动采集的数据尺寸上传到HMIS终端服务器的技术能力。（提供铁路局集团以上科技成果验收文件并具备真实完成单位的执行合同）。

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2.4.1每台车床工控机上都有一个上位机跟数控车轮车床相连，主要对轮对加工前后的尺寸数据（包括轮径、轮缘厚度、轮辋宽度、轮辋厚度、磨耗）及其他相关信息进行采集、上传，可以将采集到的数据保存到工控机上，并可以用以太网的形式传送到服务器上，管理人员可以通过浏览器打开客户端的形式查看加工工件的相关信息。上位机同时可以记录加工过程中主轴电流电压、电机温度、加工时长、操作工人、切削量、进给轴倍率、主轴倍率、加工次数、当前加工程序名；实时采集主轴电流并发送给服务端，服务端根据主轴电流来判断当前机床的状态。状态共分：加工、空闲、离线、报警。

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2.4.2各种维度的统计分析：机床状态统计、机床效率统计、利用率统计、开机率统计、运行率统计、加工工件统计、状态分布。

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2.4.3还可以对加工过程的电流过载进行反向控制数控机床，使其自动退刀。

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3.设备验收标准及验收程序

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3.1验收标准：

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3.1.1按照《铁路机车车辆专用设备管理办法》（铁机辆[2021]114号）、《铁路货车专用设备检修维护管理规则》（沈铁辆[2021]245号）、铁总运（2016）191号《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》，满足最新铁总对60、70吨货车厂修、段修轮对轮缘、踏面加工要求。

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3.1.2全面恢复出厂精度等级及机床原有各项功能，提供大修后机床各项精度检验报告。

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3.1.3.能编制轮缘、踏面加工的各种程序，系统能实现切削过程中的记忆功能。（即轮对加工程序，按轮缘厚LM26、27、27.5、28、29、29.5、30、31、31.5、32共10个加工程序，并根据用户需要每0.5mm可增加一个加工程序，并能自动生成，加工过程换刀自动记忆加工位置。）

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3.1.4满足各种轮对的加工工艺要求。

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4.培训验收

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4.1培训：

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4.1.1大修单位需对用户的相关人员培训。包括：设备管理；机械维修；电气维修，操作等人员。受训时间为1周。培训教材以机床使用说明书及改造设计图为主，就机床机械、电气、编程、操作、维护等方面进行技术培训。

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4.1.2大修单位在设备安装调试完毕最终验收合格后进行。培训者主要是操作人员，受训内容主要为机床的实际操作和故障排除。

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4.2验收：

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在用户现场安装调试完成后进行验收，中标方应向用户提供完整的技术文本及使用说明书，提供设备及相关仪器仪表的检验检测报告作为用户检查验收依据。验收合格后双方签署最终验收报告，机床进入质保期。验收主要内容包括：

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a.几何精度的检测。

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b.工作精度的检测。

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c.各项功能的检测。

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d.典型工件加工：连续加工轮对8件，停车关闭电源，重新启动机床再连续加工轮对4件。必要时可根据料源情况临时确定试件，以验证机床某项性能和工作精度。

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验收失败赔偿：招标人有权向投标人提出退货并中止双方的合约关系。投标人需按合同总价10%赔偿招标人损失。

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三、投标人资格要求

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3.1本次招标投标人须具备的资格要求为：

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A02:

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1.在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力的生产厂。

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2.注册资金无要求。

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3.具有给国铁集团或国铁集团所属车辆系统生产及大修业绩,提供标的或其同类维修项目近5年内任意一年的采购（大修）发票或采购（大修）合同复印件。

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4.本次公开招标不接受联合体报价，不接受经销、代理商及无实际生产能力者投标，严禁分包、转包、贴牌生产及外购。

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5.提供生产厂有效期内的ISO9001质量管理体系认证复印件。

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6.经营记录要求

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（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网

没有在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！

联系人：李杨
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