询比价函
各报价 因[POWERCHINA-0109019-220003]中国电建水电九局广东公司2021年龙岗区水务工程（水污染治理+内涝整治）水泥管采购项目需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2022年06月18日16时00分前将报价文件提交至平台。 一、拟采购货物一览表 POWERCHINA-0109019-220003 序号 货物名称 规格型号、主要技术参数及标准配置 数量 1 承插式钢筋混凝土排水管 DN1000 22 2 F型钢筋混凝土顶管 DN1000 150 3 承插式钢筋混凝土排水管 DN1200 300 二、采购要求 1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。 2、交货期：收到收到订货通知3日内发货 3、交货 （1）外观质量 管道内、外表面应平整，管道应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不应大于5mm，外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 （2）技术指标 所需钢筋混凝土排水管采用Ⅱ级和Ⅲ管道，管道直径，管道的外压荷载和内水压力检验指标按照GB/T 11836-2009执行。 本工程顶管管材采用Ш级钢筋混凝土顶管专用管道，采用F型接口，钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填料勾缝，接头钢套管必须有良好的防腐措施。 钢筋混凝土排水管制造主要应遵循的规范标准（但不限于）如下： GB175 通用硅酸盐水泥； GB/T 700 碳素结构钢； GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥； GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋； GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋； GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带； GB 8076 混凝土外加剂； GB/T 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法； GB 13788 冷轧带肋钢筋； GB/T 14684 建筑用砂； GB/T 14685 建筑用卵石、碎石； GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法； GB20472 硫铝酸盐水泥； GB20472 混凝土结构工程施工质量验收规范； GBJ107 混凝土强度检验评定标准； JC/T540 混凝土制品用低碳冷拔钢丝； JGJ63 混凝土用水标准； JGJ95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程。 2.3.1原材料 （1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB 175、GB 748、GB 20472的规定。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3~3.3。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2，对钢筋混凝土排水管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。 （3）混凝土允许掺加外加剂或掺和料。但所掺外加剂或掺和料不得对管子产生有害影响。当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定，当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 （4）混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 （5）钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋，冷拔低碳钢丝，钢筋性能应分别符合GB13788、GB1499.2、GB1499.1、JC/T540的规定。 （6）钢承口用钢板厚度：按照《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010中相关规定。 2.3.2构造要求 2.3.2.1混凝土强度 制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40,抗渗等级不应低于S8；顶管不得低于JCT 640-2010《 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求。 2.3.2.2钢筋骨架 （1）钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 （2）钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。钢筋直径不得小于3.0mm（顶进施工法用钢筋混凝土排水管钢筋直径不得小于4.0mm）。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 （3） 钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不得少于6根。 （4） 公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋、配筋位置在距管内壁2/5处；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 （5）顶进施工法用钢筋混凝土排水管，宜在管端200~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其他形式加强筋。 （6）混凝土骨料的碱含量最大限值应符合现行协会标准《混凝土碱含量限值标准》CECS 53的规定，在含碱环境中使用时应选用非活性骨料。 （7）钢筋应选用HPB 235、HRB 335和HRB 400钢筋，宜优先选用变形钢筋。 （8）钢筋混凝土排水管管节长度应根据使用条件和起吊能力确定。 （9）顶管管材不得低于《 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT 640-2010的要求。 2.3.2.3混凝土管接头可按下列原则选用： （1）混凝土管接头宜使用柔性双插口接头。 （2）双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环。 （3）应优先选用柔性承口接头。 （4）接头的允许偏转角应大于0.5°。 （5）顶管不得低于JCT 640-2010《 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求。 2.3.3外观质量 2.3.3.1管子内、外表面应光洁平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 2.3.3.2混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土排水管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。但表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 2.3.3.3合缝处不应漏浆。 2.3.3.4在下列情况下，管子允许进行修补： （1）表面凹深不超过10mm；粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过 10mm，且总面积不超过相应内或外表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2； （2）内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2； （3）合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； （4）端面碰伤纵向深度不超过 100mm，环向长度限值不超过表2-1规定。 端面碰伤环向长度限值 表2-1 公称内径D0(mm) 碰伤环向长度限值(mm) 100～200 45 300～500 60 600～900 80 1000～1600 105 1650～2400 120 2.3.3.5 管子弯曲度的允许偏差 管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。 2.3.3.6 管子端面倾斜的允许偏差 对于开槽施工的管子，公称内径小于1000mm时，允许偏差为小于或等于10mm；公称内径大于或等于1000mm时。允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并不得大于15mm。对于顶进施工的管子，公称内径小于1200mm时，允许偏差为小于或等于3mm；公称内径大于等于1200mm，且小于3000mm时，允许偏差为小于或等于4mm；公称内径大于或等于3000mm时，允许偏差为小于或等于5mm。 2.3.3.7 柔性接头承插口管尺寸允许偏差 2.3.3.8 柔性接头企口管尺寸允许偏差 2.3.3.9 顶管接口 按照行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010中相关规定。 2.3.4内水压力 管子在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许头潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。 壁厚大于等于150mm的雨水管，可不作内水压力检验。 2.3.5外压荷载 管子外压检验荷载不得低于表2-2规定的荷载要求。 2.3.6保护层厚度（C） 环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于10mm；当壁厚大于10mm且小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。顶进施工法用钢筋混凝土排水管按照行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010中相关规定。 2.3.7其他 （1）顶管位置应避开地下障碍物。 （2）顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。 （3）顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并应布置在河床的冲刷线以下。 （4）顶管可在淤泥质黏土、黏土、粉土及砂土中顶进。 （5）互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管道埋置深度等因素确定，一般情况下宜大于1倍的管道外径。 （6）管顶覆盖厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5倍，并应大于1.5m。 （7）管道制造中未尽事宜，均按照《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）执行。 2.3.8橡胶密封圈 （1） 重力排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈。 （2） 有压水管接头用橡胶密封圈应使用双胶圈。 （3）双插口管接头的密封圈宜采用L型、齿型及半圆半方形密封圈。密封圈材料应符合现行行业标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的要求。 （4）接头用的密封圈在遇有含油地下水的地方，宜采用丁腈橡胶；在含有弱酸弱碱地下水时宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级达二级及二级以上的橡胶；在平均气温低的地方，宜选用三元乙丙橡胶。 表2-2钢筋混凝土排水管规格、外压荷载和内水压力检验指标 公称内径D0（mm） 有效长度L（mm）≥ Ⅱ级管 Ⅲ级管 壁厚 (mm) ≥ 裂缝 荷载 (KN/ m) 破坏 荷载 (KN/ m) 内水 压力(Mpa) 壁厚 (mm) ≥ 裂缝 荷载 (KN/ m) 破坏 荷载 (KN/ m) 内水 压力（Mpa） 200 2000 30 15 23 0.10 30 19 29 0.10 300 30 19 29 30 27 41 400 40 27 41 40 35 53 500 50 32 48 50 44 68 600 60 40 60 60 53 80 800 80 54 81 80 71 107 1000 100 69 100 100 89 134 1200 120 81 120 120 107 161 1350 135 90 135 135 122 183 1400 140 93 140 140 126 189 1500 150 99 150 150 135 203 1600 160 106 159 160 144 216 1650 165 110 170 165 148 222 1800 180 120 180 180 162 243 2000 200 134 200 200 181 272 2.5.1试验设备 试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定。 2.5.2试验项目 2.5.2.1混凝土抗压强度 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件在进行标准养护。 一组试件用于检验评定混凝土28d强度，一组试件用于测定脱模强度，其余备用。 立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定。 2.5.2.2外观质量 包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等，应按GB/T16752的规定进行检验。 2.5.2.3尺寸偏差 包括公称内径、有效长度、管壁厚度、按头尺寸、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进行检验。 2.5.2.4内水压力 应按GB/T16752的规定进行检验。允许采用专用装置检验管体的内水压力。 2.5.2.5外压荷载 应按GB/T16752的规定进行检验。 2.5.2.6保护层厚度 环筋保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。 2.5.3检验规则 2.5.3.1检验分类 检验分为出厂检验与型式检验两类。 2.5.3.2出厂检验 （1）检验项目 检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量，尺寸偏差（不包括保护层厚度）、内水压力和外压荷载。 检验项目分为A类和B类指标，见表2-3。 表2-3 检验项目及类别 序号 质量指标 检验项目 类别 备注 1 外观质量 粘皮 B 2 麻面 B 3 局部凹坑 B 4 蜂窝 A 5 塌落 A 6 露筋 A 7 空鼓 A 8 裂缝 A 9 合缝漏浆 A 10 端面碰伤 A 11 尺寸偏差 承口直径 A 12 插口直径 A 13 承口长度 B 14 插口长度 B 15 管子公称内径 B 16 管壁厚度 B 17 管子有效长度 B 18 弯曲度 B 19 端面倾斜 B/A 顶进施工为A类 20 保护层厚度 A 21 物理力学性能 内水压力 A 22 裂缝荷载 A 23 破坏荷载 A 24 混凝土抗压强度 A （2）总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 （3）使用单位对产品质量有怀疑时，有权按照本标准提出的外压荷载、内水压力检验要求，对将交付使用的管子与生产方配合进行复检。产品质量复检不合格时，试验发生的费用由生产方承担；产品质量复检合格时，试验发生的费用由使用方承担。 2.5.4型式检验 在下列情况时，进行型式检验： 2.5.4.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2.5.4.2正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； 2.5.4.3产品长期停产后，恢复生产时； 2.5.4.4出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； 2.5.4.5国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； 2.5.4.6当每种规格管子的生产量达到表5-2的规定时，或在6个月内生产总数不足表2-4规定时。 表2-4 型式检验批量 产品品种 公称内径D0（mm） 批量（根） 钢筋混凝土排水管 200～500 ≤7500 600～1400 ≤5000 1500～2200 ≤3000 2400～3500 ≤2000 （1）检验项目 检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度等。 （2）总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 2.6.1标志 每根管道出厂前，应在管道表面标明：企业名称、商标、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 2.6.2包装 根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎。 2.6.3运输 管子起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊，装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞。 2.6.4出厂证明书 管子出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括： （1）企业名称、商标、厂址、 （2）生产日期、出厂日期； （3）执行标准、生产许可证标志和编号； （4）产品品种、规格，荷载级别； （5）混凝土抗压强度检验结果； （6）外观质量及尺寸偏差检验结果； （7）力学性能检验结果； （8）保护层厚度检验结果； （9）企业检验部门及检验人员盖章。 2.7钢筋混凝土顶管 （1）顶管施工采用偏心破碎泥水平衡掘进机工艺进行施工。 （2）顶管工作井、接收井及其管线上施工方法为沉井施工的井室应同时施工，并待其完成后，进行顶管顶进施工。 （3）顶管段顶力按照JC/T 640-2010《 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》附录A执行。 （4） 其他严格参照《给水排水工程顶管技术规范》（CECS 246-2008）、《顶管施工技术及验收规范》及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）施工。 5、质保期： 质保期一年（12个月） 6、响应人的资质要求： 1）报价文件上传前须在中国电力招标采购网（https:// ）通过采购人或股份公司合格供应商审查，成为采购人或股份公司合格供应商后方能参与报价。未办妥成为合格供应商造成报价文件无法上传，责任自负。 2）报价人必须是经国家工商、税务登记注册，并符合项目生产经营范围，能独立承担民事责任、具有独立法人资格的企业。 3）报价产品（厂家）有完善的产品质量认证体系、环境认证体系、职业健康安全认证体系。 4）报价人应具有类似工程供货业绩，应具有供应的专业人员及组织货源的能力、经验和运输保障能力。 5）代理商具有生产厂家出具的有效授权书。 7、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。 四、2.2管材遵循标准
2.3技术要求
2.4钢筋混凝土排水管规格、外压荷载和内水压力检验指标
2.5试验方法
2.6标识、包装、运输、贮存
项目 联系人：李杨
咨询电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：18811547188
QQ:1211306049
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