涟钢技术中心液压数控折弯机招标采购公告
编号：GZ200607
一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：涟钢技术中心液压数控折弯机采购
2、招标采购物料、型号等：液压数控折弯机（带液压站）WE67Y-500T2000 一台
3、计划招标时间：2020年7月上旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金伍百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书（经网上查询在有效期内的）、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2020年6月24日下午17：30分
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（无预付款）；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。(含电子商业承兑)
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：李军（先生） 0738-8660565
采购部（进出口部）运行管理室：曾女士 0738-8664131
3、监督
公告发布时间：2020年06月16日
500吨电液伺服数控折弯机技术参数
一、设备功能简介
本台设备的目的就是为了研究涟钢产品（尤其是高强钢）的折弯性能，便于给客户提供折弯成形的应用指导，结合客户的使用要求作出材料弯曲性能特性的评价，同时也为了正常交付时评估材料出厂前的弯曲性能验证及外部质量异议的校核等。
二、主要参数
1、设备检测要求
u 检测范围：厚度范围为2.0～25.0mm，试验长度≤500mm，抗拉强度≤2000MPa的金属材料。
u 具体检测要求：抗拉强度1600MPa，能折弯25.0mm的厚度。
2、执行标准
u 国家标准GB/T 33644-2017《数控板料折弯机精度》
u 国家标准GB/T 14349-2011《板料折弯机精度》
3、主要参数
u 机床型号要求：500吨，机身长度≤3200mm。
u 机床名称：数控、电液伺服
u 数控轴数：3轴或4轴
u 主电机功率：≤50KW
u 滑块行程：≤300mm
u 设备和工件精度：
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项目 |
Y轴 （Y1，Y2） |
X轴 |
V轴 |
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定位精度 |
0.01mm |
0.10mm |
0.03mm |
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重复定位精度 |
0.01mm |
0.02mm |
0.02mm |
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显示精度 |
0.005mm |
0.01mm |
- |
折弯角度精度：±30’/m
折弯直线度：0.3mm/m
u 机箱容量：≤1000L
u 后挡料齿：2个
u 前托料架(滚轮式)：2个，单个承重能力≥80Kg
u 活塞和油缸
采用高强度整体锻钢，油缸体和活塞杆一次性加工成形。油缸体内表面采用珩磨精细加工；活塞杆外表面采用镀硬铬加工,精密研磨后,再通过微抛光而成, 其精度达到0.2微米,大大提高了密封件和油缸的使用寿命。
活塞的密封采用多导向密封结构，保证其受力均匀，多年无故障工作。
u 设备的工作条件：
液压油：抗磨液压油
油量：根据所订机床中的技术参数确定
电源: 380V/50HZ，电压波动量为5%-10%
环境温度: -5°C ～+40°C
环境湿度:相对湿度20%-90%(非冷凝)
无强振源及电磁干扰
5、外形结构
u 必须原厂设计，从机械加工、焊接、零部件的装配及喷漆、标签等都力求外形完美。
u 折弯机的立柱、滑块、工作台立板均采用优质钢板焊接结构，机架厚实，刚性和减振性强。滑块和工作台立板焊接完后分别经过退火或振动时效处理有效保证内应力的消除，经一次性高精度定位机械加工而成。
u 结构件采用打砂方式除锈，喷涂防锈漆，颜色为红白色为主。
u 主机结构采用重型双梁设计-上横梁（油箱、液压托动），底梁（后档料座）。双梁将左右立柱焊接在一起，再经过退火时效处理保证内应力的消除，提高了机床的整体刚性，经一次性高精度定位机械加工而成，从而确保主机整体精度。
u 主要构件均采用三维软件进行有限元分析和优化设计。
6、液压系统
u 系统必须集成块设计，结构紧凑，密封性强，寿命长，同时避免了过多的油管连接，提高液压系统的刚性。液压阀必须进口。
u 液压系统配有超负荷溢流安全保护,有油位高度和温度的清晰直观显示。
u 采用大通径充液阀，速度快，损耗低。
u 内啮合齿轮高压泵(VOITH)，耐高压，脉动小，噪音低。
u 在额定负荷下持续工作，液压系统必须无泄漏且运行稳定。
7、电气控制系统
u 85%的电气元件采用国际知名品牌，符合国际标准，必须安全可靠寿命长，抗干扰能力强。
u 电控柜装有排风散热装置，以控制柜内温度，确保各元器件的正常工作。
u 移动式操作站带有脚踏控制开关，具有开机、关机及紧急停止等功能，提高机床的安全性能，且可移至机床中部,方便使用者操作。
u 电柜的布线合理、清晰，便于维修或排出故障。
8、数控系统
u 数控系统必须进口，控制精度高。
u 数控操作系统必须稳定、快速。可支持瞬间关机。
u 存储器容量2GB，产品与模具存储量256MB
u 内置式PLC功能,减少电路设计,增加可靠性
u 采用触摸屏显示，操作简单。错误警示系统，杜绝误操作。
u 机器工作时间与折弯次数的自动累计, 工件计数功能
u 展开长度、折弯力、变形补偿、模具安全保护区自动计算
9、滑块
u 滑块Y1－Y2轴采用电液同步闭环控制，为两个独立伺服液压轴（油缸），通过光栅尺定位，光栅尺的精度为0.005mm。
u 闭环控制保证滑块定位精度高达±0.01mm。控制系统通过液压比例阀分配两油缸流量，保证滑块平行运动，调整左右角度或设置倾角供特殊用途。
u 电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
10、后挡料
u 此机型必须为重型后挡料，坚固稳定好，速度快、负载能力大且精度高，可采用模块化设计。
u 直线导轨、滚珠丝杠，运行平稳无噪声。
u 本机标准配置后档料 X-R 两轴，配四个重型手动挡块。
11、模具
u 上模采用模柄连接模头
1）上模柄长度3200mm一套
2）模头：分块，R2-R30、单件长500mm（6件），至少六套
u 下模形式
分块，标准多V下模或插片式可调下模:调整范围V口4mm-250mm、总长L=3200mm一套
u 模具工作部位硬度HRC58-62。
12、设备安全防护内容包括
u 设备方面：液压过载时，安全阀即自动打开；如果滑块的倾斜量超过允许值，机床将
停止；
u 操作方面：可设定手或脚动控制,或手和脚动控制；在手/脚动开关上及电气柜上有紧
急开关：
u 安全保护：滑块不会落下,机床配有选择开关,快进/慢进的转换点的高度可调节,带有
缓冲继电器的两个手动/脚踏开关，有接地，接零保护。
13、其他配件和附件随设备的生产、安装与服务标准确定。
三、售后服务方案
1、质量保证
u 设备验收合格后，卖方对所售产品保修12个月，在质量保证期内，因卖方质量问题，由卖方负责修理和替换不合格的部件并承担费用，并在收到买方通知后2小时内响应要求，24小时内派人到达现场，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
u 设备保修期过后，卖方在收到买方通知后5小时内响应要求，48小时内派人到达现场，卖方仍承担设备终身维修服务，只收取零配件费用。工程师每年对用户进行回访至少一次，免费维护和保养设备，发现问题及时通知。
u 卖方保证所提供的货物是全新的、未使用过的原装品牌设备，采用的是最佳材料和第一流的工艺，保证货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
u 保修期内及保修期外，在维修期间，如国内没有相关库存部件，需要国外调换的或重新制造的部件，维修时间需要较长时间的，需通知买方并确定维修时间。
2、安装和调试及验收
u 卖方负责设备安全到厂，卖方将在设备运抵一周前，向买方提供安装、调试及试运行的进度计划表，根据具体的设备情况在必要时，卖方将按排工程师进行实地勘察，确保有关线路设计合理、运行可靠、维护方便等服务。
u 到货后由买方书面通知卖方到现场安装、调试、培训的具体时间，卖方必须在5天内予以响应。双方人员一起对设备进行开箱清点。然后按照卖方制定的进度表进行安装、调试。
u 卖方负责派专业技术人员到现场进行免费安装、调试，并负责调试至验收合格。
机床验收：验收按国家标准 GB/T 14349-2011或GB/T 33644-2017执行，达到国家一级精度标准并按照合同和买卖双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
电气部分验收开关30次无异常，机械部分运行灵活，显微镜成像清晰，图象软件测量准确。
u 卖方免费为买方培训，培训分为操作、设备与技术培训，不限人数。
3、技术支持、售后服务
u 对用户提供工厂直接技术支持和服务，并留下售后服务人员
u 技术和售后服务专业工程师在接到用户要求提供服务的
u 卖方必须有全套、足够数量的备品备件、易损件及零配件库存，可以为用户提供可靠快捷的零配件供应，并承诺价格长期优惠。
涟钢技术中心
李会，13638488440