兖矿鲁南化工 乙酰事业部醋酸Ⅰ转化釜循环换热器（锆材换热器）公开招标公告
（招标编号：SDYK2020A031L）
一、招标条件
本招标项目兖矿鲁南化工 乙酰事业部醋酸Ⅰ转化釜循环换热器（锆材换热器）公开招标的 该项目已具备招标条件，现对醋酸Ⅰ转化釜循环换热器（锆材换热器）进行公开招标。
招标编号：SDYK2020A031L
二、项目概况与招标范围
招标货物的范围： 本次公开招标为兖矿鲁南化工 乙酰事业部醋酸Ⅰ转化釜循环换热器（锆材换热器）公开招标，采购数量一套，投标报价包括货物的供货、检验、包装、运输、装卸、售后服务、税费（税率13%）等所有费用，使设备正常运行的所有内容，（具体详见招标文件技术规格书）。
1. 设计参数
转化釜循环换热器参数见表1：
表1 转化釜循环换热器数据表
壳程 | 管程 | ||
物料名称 | 工作状态 | 循环水 | 母液 |
开工状态 | 蒸汽 | 母液 | |
操作温度（℃） | 工作状态 | 32～42 | 191～160 |
开工状态 | 195 | 20～175 | |
操作压力（MPaG） | 工作状态 | 0.45 | 3.3 |
开工状态 | 1.3 | 3.3 | |
设计温度（℃） | 215 | 215 | |
设计压力（MPaG） | 3.4 | 4.3 | |
焊接接头系数 | 0.85 | 1.0 | |
射线检测 | 20% | 100% | |
水压试验压力（MPaG） | 4.1 | 5.7 | |
介质特性 | 无毒/非易爆 | 有毒/易爆 | |
绝热厚度（mm） | 100/高温离子玻璃棉 | 100/高温离子玻璃棉 | |
程数 | 1 | 2 | |
容积（m3） | 0.63 | 0.47 | |
换热面积（m2） | 72 | ||
型式 | AEU | ||
2. 设计压力、设计温度、腐蚀裕度等参数严格按按工程图中数据表，设备管口位置严格安装工程图制作。
3.投标人根据设计条件进行强度和刚度计算确定锆材材料厚度。锆材的壁厚不得低于投标文件最终报价明细表中标注的厚度，且设备壁厚符合相应规范要求，设备壁厚发生变化必须征得招标人的同意。
4.开孔补强 :投标人应根据招标人的设计条件计算接管开孔补强。
5.吊耳:投标人应根据招标人或相关规范的要求设计设备吊耳，投标人应向招标人提供吊装说明及其计算书。
6.转化釜循环换热器选材
特别说明：材料单中所有锆材（换热管、接管及爆炸复合板材等）均采用美国ATI公司产品，换热管及接管必须选用无缝管。主要部件材质要求见表2。
表2 主要部件材质表
部件 | 材质 | 部件 | 材质 |
壳体、封头、补强圈 | Q345R | 双头螺栓、螺母-壳程封头处 | 35CrMoA/30CrMoA |
壳侧法兰 | 16MnⅢ | 双头螺栓、螺母-固定管板处 | 35CrMoA/30CrMoA |
管箱壳体 | Q345R+TA1+R60702 | 双头螺栓、螺母-管程封头处 | 35CrMoA/30CrMoA |
管箱封头 | 16MnⅢ+TA1+R60702 | 双头螺栓、螺母-管程接管处 | 35CrMoA/30CrMoA |
管箱法兰 | 16MnⅢ+R60702 | 垫片-壳管程连接处的壳程侧 | 0242 |
管板 | 16MnⅢ+TA1+R60702 | 垫片-壳管程连接处的管程侧 | R60702/R60702+柔性石墨 |
换热管 | R60702 Φ19.05×2.11 | 拉杆/螺母 | S30408 |
折流板、支持板 | S31603 | 鞍座/垫片 | Q345R |
防冲板 | Q345R | 接地板 | S30408 |
分层隔板-管程 | R60702 | 保温层 | 高温离子玻璃棉 |
壳程接管-管子 | 16Mn | 吊耳/垫板 | Q345R |
壳程接管-锻件 | 16MnⅢ | 铭牌座/铭牌 | S30408 |
管程接管-锻件 | 16MnⅢ+R60702 |
7.加工要求
8.制造环境条件
本招标设备应在洁净车间制造，该车间不得同时制造碳钢设备。本设备的锆材料零部件应与其他材料零部件分开存放。
9.焊接评定
本招标设备锆材的各项焊接工艺评定应参照ASME规范进行，并应满足JB/T4708的要求。焊接工艺评定和焊接规程应提交买方审核。
10.焊工
承担本招标设备锆材焊接的焊工应按照ASME第Ⅸ篇的要求进行专门的技术培训和技能评定，焊工考试的具体内容、方法和评定标准有制造厂提出，经当地质量技术监督部门和设备买方监制代表审查认可后，对焊工进行考试。考试合格的焊工由质量技术监督部门认可的单位签发焊工证。
11.下料
投标人应在开工前一周内向招标人提交所用锆材（含锆复合板）的排版图和材料清单。所有锆材下料切割和钻孔后表面粗糙度Ra12.5。
换热器管板、管箱法兰密封面、法兰盖均为一体成型下料,不得拼接。
12.成型、加工和组装
⑴ 锆材（含锆复合板）材料表面禁用硬印标记。
⑵ 折流板上管孔的两侧应倒角，并去除管孔处所有毛刺。
⑶ 本设备锆材部分A、B类焊缝的对口错边量不得大于1.0mm，在焊接接头环向和轴向形成的棱角度不得大于1.5mm；本设备碳钢部分A、B类焊缝的对口错边量棱角度允差按GB150。
⑷ 换热管与管板的连接形式为强度焊+贴胀。胀接方法采用液压胀，胀前应按《容规》进行试胀，并将试验结果和胀接工艺提交业主审查。换热管与管板的密封焊必须采用开坡口焊接，且需焊两道，其中第二道应填丝焊接。接管与管板焊接时焊缝正反两面均受99.999%高纯氩气保护。
⑸ 壳程筒体内侧焊缝（包括接管角焊缝）均需打磨至与母材表面平齐。
13.焊接
⑴ 任何锆材表面被加热前都必须使用电动工具、硬质合金刀具或其他认可的方法清洁焊接表面及附近范围的表面氧化物和其他表面污染物，去除灰尘后再用丙酮进行清洗、清洗后的部位必须在2小时内焊接，如不能在2小时内完成焊接工作，则应重新进行清洗；焊接表面及焊丝应用丙酮去除油污。
⑵ 正式施焊前，盖板背面氩气充分置换，控制背面的氩气气压≤0.5 kgf/cm2，防止锆材空气污染。
⑶ 焊接按工艺要求施工，使用露点温度＜-50℃的高纯氩气充分保护。
⑷ 锆材焊接后，焊缝表面颜色应为银白色，当焊缝颜色变为金黄色时，必须停止焊接，同时重新对焊接区域进行清洗，焊接颜色除银白色、金黄色以外，不允许出现其他任何颜色。
⑸ 锆材部分A、B类焊接接头焊缝余高不得大于1.5mm。
⑹ 锆材焊接后，应对所有焊接部位进行酸洗钝化并至检验合格。
14.无损检测
⑴ 设备制造完工后，A、B类焊接接头应参照NB/T47014进行100%X射线检测。射线照相的质量要求不应低于AB级，检测结果不低于Ⅱ级为合格。其中，锆材焊接接头的射线检测应使用同材质象质计。
⑵ 设备焊接完成后，各类焊接接头及换热管与管板的焊接接头应按照NB/T47014对所有可探表面进行无损检测。其中，锆材焊接接头表面进行渗透检测，碳钢焊接接头表面进行磁粉检测，不可探表面应在制造中进行。上述所有焊接接头表面检测的合格级别均为Ⅰ级，其中锆材焊接接头表面不得有气孔。
15.产品试板
本设备应制备锆材、Q345R材料的产品试板各一块。锆材试板的力学性能检验和验收参照ASME规范第Ⅸ卷的要求进行。
16.压力试验和气密性试验
⑴ 换热管与管板强度焊和胀接完成后，在壳程用0.3MPa压力的压缩空气检查换热管与管板的连接接头，用肥皂液法进行检漏，不允许有任何泄漏。
⑵ 在完成上述检漏试验后，方能进行管、壳程的压力试验和气密性试验。试验顺序为：①壳程水压试验；②管程水压试验；③管程气密性试验。
⑶ 设备水压试验和气密性试验压力按规范、标准确定。水压试验用水应洁净，Cl-含量低于25ppm,水温不得低于5℃。试压合格后应立即将水排尽并用压缩空气吹干或烘干。烘干温度不得高于200℃。
17.表面处理
设备液压试验和气密性试验合格后应对容器内部进行彻底清洁处理。
18.热处理
⑴ 锆复合板焊完后应在内壁刷涂高温涂料后再进行消除应力热处理，热处理后再加工法兰或衬环密封面。热处理时不得造成锆材氧化和吸收有害元素。
⑵ 热处理应在电炉或燃气炉中进行，气氛应保持中性或微氧化性。
19. 锆复合板管箱锆衬里盖板施工完毕后，应进行100%着色检查，并进行两次热循环试验，试验合格后做100%着色检查和氦渗漏检测合格。
20. 表面涂覆及处理
设备液压试验及焊接接头表面无损检测合格后应将容器内部进行彻底清洁处理，锆材内外表面进行酸洗钝化处理。
设备制作完毕后，按照JB/T4711-2015要求进行表面涂覆。碳钢表面动力除锈后，表面涂环氧高温防锈漆，底漆两遍面漆两遍。
21. 保证及运输
（1）设备须在检验和试验合格后，完成设备内部干燥、清洁工作和所有的列管管口都应封闭后，方可进行包装、发货。
（2）所采用的包装方法应符合JB/T4711-2015《压力容器涂敷与运输包装》的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，不超过中国铁路运输2级超限的规定。
（3）设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。投标人应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。
（4）设备附件采用木箱包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。
（5）设备的包装和运输其它要求应符合JB/T4711－2015的要求。
交 货 期：2020年 6月 30日前，全部材料到达招标人指定现场。
交货
交货方式：落地交货。
三、电子平台注册
本项目通过（ ）、（ ）、山东时代工程咨询 （ ）、山东省阳光采购服务平台（ /）五个网站上同时发布。
十、
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来源：中国电力招标采购网 编辑：ykjtzb