第一章 招标公告
云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置尾气深度治理项目EPC总承包工程经主管部门批准，根据中华人民共和国招标投标法等有关法律法规的规定， 进行国内公开招标，欢迎潜在的投标人就项目名称为《云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置尾气深度治理项目EPC总承包工程》进行密封投标。资格审查方式为资格后审。
1. 工程概况及建设内容
1.1装置概况
云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置采用管式反应器+预中和反应槽混合生产工艺技术。该装置于1993年4月投产，装置分以下生产工序：造粒工序、干燥工序、洗涤工序、包装工序。
27万吨/年磷铵装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，尾气均采用洗涤净化工艺进行处理后排空。造粒尾气、干燥尾气、除尘尾气经三级洗涤（两级酸洗、一级水洗）、流化床冷却尾气经二级洗涤（二级水洗）。尾气经洗涤净化后，由排气筒排入大气。
1.2建设内容
云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置尾气深度治理项目EPC总承包工程要求设计参数和工艺技术先进、整套装置运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易为原则。年操作时间为8000小时。
工程
根据现场实测数据分析，除尘尾气的氨含量达到345.84mg/m3，如果采用干法除尘，则无法除去除尘尾气中的氨，就不能保证处理后的尾气氨含量达标排放。如果仅将流化床冷却尾气单独进行干法处理，虽然有益于改善尾气粉尘含量，但由于相对气量较小，对于尾气排放视觉效果改善不明显。
综上所述，考虑到各项尾气的组成情况，为保证尾气达标排放，故本项目建议采用干湿尾气混合处理工艺。
2）初步技术方案：
项目初步设计方案如下：
a. 现有的尾气洗涤净化系统基本维持不变，在27万吨/年磷铵装置旁新建尾气深度治理系统。新增设备有增压风机、湿式静电除尘器、脱白器、空气风机、喷淋水泵等设备。收尘尾气经袋式除尘器除尘后经收尘风机并入干燥风机出口尾气，经T291、V204洗涤后进入T201洗涤塔与造粒尾气混合。造粒尾气（含冷却）、干燥（含收尘）尾气经T201洗涤混合后，由增压风机
b．将产品冷却方式由流化床冷却改为固体粒状物料水冷却器，由承包人负责施工图设计，采购、施工由甲方负责。
c．为便于操作，本次改造项目所属设备电流（排污泵和清液循环泵不显示电流）、启停状态、频率、液位、压力、温度等全部信号引入现有27万吨/年磷铵装置中控DCS系统进行控制。
上述为招标人初步确定的技术方案，投标人根据现场踏勘后，根据装置实际运行情况可以从如何降低尾气排放量，选用先进的工艺技术，进行优化设计。
1.2.2 本项目提供的设备是全新制造的设备，设计符合中华人民共和国铁路或公路运输条件。
1.2.3 本项目的设计应充分考虑现有装置的适应性。
1.2.4 所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均考虑装在便于操作和维修处，并采取可靠的加固和防震措施。
1.2.5投标人配管设计必须符合管道仪表流程图、公用工程流程图的设计要求，做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求；必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以满足安全生产的要求；管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性；对于动设备，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振；严格按照管道等级表和特殊管件表选用管道组件。设备布置遵照HG/T20546-2009《化工装置设备布置设计规定》、管道布置遵照HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》等技术要求。
1.2.6电气、电信、仪表按附件14规定的内容。
1.2.7静止设备、管道阀门、防腐绝热按照附件12规定的要求执行。
1.2.8转动设备按附件15规定的要求执行。
1.2.9投标人外购的主要设备和部件的制造商需得到招标人的认可。
2. 现有装置生产工艺
2.1 主装置生产工艺
磷铵装置采用预中和+管式反应工艺，生产流程简述如下：
来自外界的磷酸、氨按一定配比共同进入管式反应器反应，管式反应料浆与预中和磷铵料浆喷入造粒机，与干燥筛分后返回的小颗粒物料混合造粒，造粒后的物料送入干燥机内干燥，干燥后的物料送入筛分机筛分，粒度合格的颗粒物料进入流化床冷却机冷却，物料冷却后经包裹机包裹油，然后定量包装后入库。经筛分后粒度不合格物料——粒度小的物料直接返回造粒机造粒，粒度大的物料经粉碎后，返回造粒机造粒。
2.2 尾气处理工艺
现有尾气处理系统采用尾气洗涤净化工艺，生产流程简述如下：
来自预中和槽、造粒机的中和尾气合并进入造粒预洗涤器（T-202）内进行磷酸洗涤，洗涤后的尾气进入造粒洗涤器（T-293）内用稀磷酸洗涤，洗涤后的尾气由中和风机（B-201）
来自干燥机（F-408）的干燥尾气，经干燥旋风除尘器(Se-413C)除去部分粉尘后由干燥风机（B-202）送入干燥洗涤器（T-291），经稀磷酸洗涤除去尾气中的部分粉尘后进入干燥尾气洗涤器（V-204），经工艺水（或装置污水）洗涤除去尾气中的氨、粉尘后进入混合尾气洗涤器（T-201）与来自中和、冷却（一级流化床）的尾气混合排入大气。
来自一级流化床冷却器的尾气，经冷却袋式除尘器(Se-413B)除尘后，通过冷却风机(B-402)进入混合尾气洗涤器（T-201）与来自中和、干燥尾气混合后排空。
来自1#、2#、3#返料皮带机、3#成品皮带机、破碎机、振网筛、1#、2#、3#斗提机等物料输送过程产生的粉尘，经收尘袋式除尘器(Se-413A)除尘后，通过收尘风机（B-405）与二级流化床冷却器的尾气，经二级流化床袋式除尘器（Se-413D)除尘后的尾气混合后排空。
尾气洗涤净化系统采用磷酸/硫酸作为尾气氨脱除剂，由厂区酸外管进入洗涤净化系统，分别加入各级洗涤工序。
2.3 尾气排放现状
2.3.1 尾气排放总量
27万吨/年磷铵装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，尾气均采用洗涤净化工艺进行处理后排空。造粒尾气、干燥尾气、除尘尾气经三级洗涤（两级酸洗、一级水洗）、流化床冷却尾气经二级洗涤（二级水洗）。尾气经洗涤净化后，由排气筒排入大气。
干燥尾气量53401Nm3/h（82000m3/h），造粒尾气量53401Nm3/h（82000m3/h），一级冷却尾气量25619Nm3/h（39342m3/h），经洗涤处理净化后由洗涤排气筒排放；除尘尾气量39285Nm3/h（56482m3/h），经布袋除尘后，与流化床二级冷却尾气35714Nm3/h（51348m3/h）,由除尘尾气排气筒排放。目前27万吨/年磷铵装置尾气总排放量为207420Nm3/h（311172m3/h）（本次设计按240000m3/h计）。
2.3.2 尾气排放指标
装置尾气经现有尾气洗涤净化系统处理后的排放尾气指标见表1。
表1 27万吨/年磷铵装置各尾气检测情况表
|
监测点位 |
烟气流量 m3/h |
标干流量 m3/h |
温度 ℃ |
含湿量 % |
粉尘 mg/Nm3 |
气氟 mg/Nm3 |
尘氟 mg/Nm3 |
总氟 mg/Nm3 |
氨 m/Nm3 |
|
混合洗涤塔最终排放尾气 |
203342 |
132421 |
53 |
9.83 |
117.25 |
1.19 |
23.00 |
24.19 |
35.65 |
|
收尘风机进口 |
56482 |
39285 |
48 |
3.00 |
15.27 |
0.56 |
3.12 |
3.68 |
345.84 |
由于尾气洗涤净化系统采用磷酸作为尾气氨脱除剂，而磷酸内含有一定量的氟化物（四氟化硅、氟化氢等），当氨和磷酸中和反应时释放大量热量，同时逸出氟化物，使尾气中的氟化物含量增加，所以排放尾气中的氟化物含量较高。
根据表1可以看出云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置混合洗涤塔排气筒排放的尾气颗粒物和氨含量达到现行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放指标要求，但排放尾气氟含量未达标，实际排放指标为24.19mg/Nm?；收尘风机进口的尾气颗粒物和氟含量达到现行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放指标要求，但尾气氨含量未达标，实际排放指标为345.84mg/Nm?。
同时装置正常生产时，可直观看到尾气洗涤系统排气筒排放口白烟拖尾现象较为严重。
2.3.3 治理目标
a.治理后尾气指标：颗粒物≤30mg/Nm3；氟化物≤6mg/Nm3；氨≤50mg/Nm3。
b.尾气排放白烟基本消除，视觉效果得到大幅改观。
3. 招标编号：C5300000000420001045
4. 资金来源：企业自筹。
5. 招标范围
工程范围包括但不仅限于：根据装置现状，进行工艺包设计、原装置匹配性改造的设计、设备（材料）采购、供货、施工、安装、防腐绝热、系统调试、技术培训、开车指导、试运行及性能考核、工程验收、工程交付（含交工技术文件）、竣工结算等方面，并对总承包工程的质量、安全、进度、环保、劳动保护、职业卫生、消防、节能、资产清册、档案、工程造价等全面负责，最终向招标人提交一个满足“招标人要求”的工程，并协助招标人办理项目竣工验收工作，完成云南云天化红磷化工 27万吨/年磷铵装置尾气深度治理项目EPC总承包工程。
6. 工程质量
工程设计质量要求满足国家及行业标准和招标人要求。工程达到国家、行业的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格、消防、安全、环保、职业卫生验收达标。
7．HSE目标
投标人应严格执行国家、行业、地方政府、招标人及其上级单位颁布或制订的安全、职业卫生、环境、文明施工管理的有关法律、法规、标准、制度和规定。
8．工期：总日历天数120天机械竣工（投标人可根据项目实际承诺合理工期）。
9．投标人资格要求
9.1 必须是中华人民共和国境内注册的独立企业法人；没有处于被责令停产、财产被冻结、接管、破产状态，且财务状况良好；在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量、安全事故。
9.2投标人必须具备化工工程专业甲级或以上行业设计资格或工程设计综合资质，且证书许可范围内可从事相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务；
9.3投标人必须通过ISO9001质量管理体系认证；
9.4投标人近五年内(2015年1月1日至今，以合同签订时间为准)具有类似业绩（提供合同的复印件）
9.5本项目不接受联合体投标。
注：类似项目业绩指类似项目设计或EPC业绩。
10. 招标工作安排
10.1 凡有意参加投标者，请于2020年2月10日至2020年2月17日17:30分前（法定公休日、节假日除外）登录 网（网
注：建议使用微软的ie8及以上版本浏览器，不要使用第三方浏览器；
10.2 如果遇到无法网上支付问题，请注意浏览器提示，注意启用银行控件即可；
10.3 其他问题也可拨打技术
会员注册及审核问题咨询
未曾在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先注册。登录成功后根据招标公告的相说明下载投标文件！
项目 联系人：李杨
咨询电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：13683233285
QQ:1211306049
微信：Li13683233285 邮箱：1211306049@qq.com
备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。