一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：涟钢检修中心数控卧式车床设备招标采购
2、招标采购物料、型号等：见附表
3、计划招标时间：2020年02月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2020年1月24日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（供方可提出偏离）；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付（含商业承兑汇票）。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824
技术联系人：张小明（13786884949）
3、监督
公告发布时间：2020年1月14日
附件：涟钢检修中心数控卧式车床招标清单
|
序号 |
物料号 |
物料描述(型号规格) |
单位 |
数量 |
技术要求 |
|
1 |
22301267000 |
数控卧式车床（φ1000x6000，φ1000x5000）各一台 |
TAI |
共2台 |
见下述内容 |
数控车床φ1000x6000招标技术规格书
一、机床的主要技术参数及精度：
1. 机床的主要技术参数：
|
项目 |
主要参数 |
单位 |
|
|
工作范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
≥Φ1000 |
|
刀架上最大回转直径 |
mm |
≥Φ650 |
|
|
卡盘上最大车削长度 |
mm |
5850 |
|
|
标称长度 |
mm |
6000 |
|
|
X轴最大行程 |
mm |
550 |
|
|
Z轴最大行程 |
mm |
6000 |
|
|
一夹一顶承载重量 |
KG |
≥6000 |
|
|
床身 |
结构 |
/ |
整体床身 |
|
床身导轨宽度 |
mm |
≥750 |
|
|
主轴到尾端顶尖距 |
mm |
6000 |
|
|
主轴 |
主轴孔径 |
mm |
≥Φ130 |
|
主轴转速 |
r/min |
齿轮三/四挡，挡内无极变速 |
|
|
排屑 |
自动排屑器 |
/ |
后置链板式排屑器及排屑箱 |
|
工作精度 |
IT6～IT7 |
||
|
X轴快移速度 |
m/min |
≥4 |
|
|
Z轴快移速度 |
m/min |
≥8 |
|
|
加工工件圆度 |
mm |
0.005 |
|
|
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
|
|
加工工件平面度 |
mm |
0.025/Ф300 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
|
|
X轴进给最小设定单 |
mm |
0.001 |
|
|
Z轴进给最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
X轴/Z轴定位精度 |
mm |
0.025/0.045 |
|
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.012/0.025 |
|
2、机床主要配置：
|
名称（配件） |
产地/品牌 |
备注 |
|
数控系 |
FAUNC |
FAUNC 0i（TF）5包 |
|
两轴驱动电机 |
FAUNC |
|
|
伺服主电机 |
FAUNC |
|
|
电器 |
施耐德 |
|
|
加压式稀油集中自动润滑 |
|
|
|
冷却泵 |
合资优质 |
|
|
照明系统 |
合资优质 |
LED防爆灯 |
|
报警灯 |
合资优质 |
LED报警灯 |
|
四工位电动刀架 |
|
自动换刀时刀架不上移刀具：40*40 |
数控系统要求：
具有8.4寸以上真彩显示屏；全中文显示，能支持多国语言包；具备NVRAM存储技术，永久保存数据，无需电池，免维护；Drive Bus高速总线通讯及20位高分辨绝对值。
3、随机件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
顶尖套 |
|
1 |
|
|
2 |
顶尖 |
呆顶尖、活顶尖（承重不小于6000KG） |
各1 |
|
|
3 |
液压自定心卡盘 |
φ630mm |
1 |
配套液压系统 |
|
4 |
四爪卡盘 |
φ800mm |
1 |
|
|
5 |
液压自定心中心架 |
φ50-φ400mm |
1 |
配套液压系统 |
|
6 |
跟刀架 |
φ20～φ130 |
1 |
|
|
7 |
镗刀座 |
φ60/φ80/φ100/φ120 |
各1 |
|
|
8 |
粗车车刀杆 |
SLANR 4040P-15 TANG |
2 |
车气割、焊疤 |
|
9 |
45°外圆车刀杆 |
PSSNR4040P-19 |
2 |
|
|
10 |
75°外圆车刀杆 |
PSBNR 4040P-19 |
2 |
|
|
11 |
车刀片 |
SNMG 190608-NR IC907 |
20 |
|
|
12 |
车刀片 |
SNMG 190604-NR IC907 |
20 |
|
|
13 |
95°外圆车刀杆 |
PCLNR 4040P-12 |
2 |
|
|
14 |
95°內孔车刀杆 |
S40T PCLNR-12 |
2 |
|
|
15 |
车刀片 |
CNMG 120408-NR IC907 |
20 |
|
|
16 |
外螺纹车刀刀杆 |
SER4040M16 |
2 |
|
|
17 |
外螺纹刀片P2 |
16ER 2.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
18 |
外螺纹刀片3 |
16ER 3.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
19 |
外螺纹车刀杆 |
SER 4040 P22 |
2 |
|
|
20 |
外螺纹刀片P4 |
22ER 4.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
21 |
內孔螺纹刀刀杆 |
SIR 0025 R16 |
2 |
|
|
22 |
内螺纹刀片P2 |
16IR 2.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
23 |
内螺纹刀片P3 |
16IR 3.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
24 |
內孔螺纹刀杆 |
SIR 0025 R22 |
2 |
|
|
25 |
内螺纹刀片P4 |
22IR 4.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
26 |
內孔螺纹刀刀杆 |
SIR 0025 R16 |
2 |
|
|
27 |
切断刀板 |
TGSU 35-4-IQ-4Z |
2 |
|
|
28 |
切断槽刀片 |
TAG N4MF IC5400 |
10 |
|
|
29 |
刀座 |
TGTBU 40-35 |
1 |
|
|
30 |
外圆槽刀杆 |
HELIR 4040-4T25 |
2 |
|
|
31 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 16C-3 |
2 |
|
|
32 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 20C-3 |
2 |
|
|
33 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 25C-3 |
2 |
|
|
34 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 32C-3 |
2 |
|
|
35 |
內孔槽刀片 |
TGMF 304 IC8250 |
20 |
|
|
36 |
95°內孔车刀杆 |
A25R PCLNR-12 |
2 |
|
|
37 |
內孔仿形精车刀杆 |
A25S SDUCR-11 |
2 |
|
|
38 |
车刀片 |
DCMT 11T304-SM IC907 |
20 |
|
|
39 |
数控编程器 |
配置:华硕B360M-PLUS*1+华硕4G独显*1+金士顿16G内存*1+I5-7600*1+22寸三星显示器*1+金士顿1T机械硬盘*1+三星固态硬盘256G+电源650W、机箱、罗技无线键鼠及电源线 |
1套 |
|
|
40 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
41 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
42 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
43 |
装箱单 |
|
1份 |
|
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
二、技术服务及承诺
1、验收期内（1个星期内）存在质量问题并经乙方认可，乙方必须进行整机更换。
2、设备质保期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由乙方负责解决。在设备质保期内，乙方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
3、响应速度要求：乙方接到甲方信息要求在24小时必须给予回复，3天内内赶赴现场进行检查处理。
4、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由乙方承担，安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由乙方承担，甲方只负责设备基础制作(乙方提供基础图及平面布置图）。
5、在设备最终验收完毕交付使用前，乙方应向甲方提供技术规格要求的资料和其他技术资料，以及各资料对应的电子文档。具体包括：
1）产品合格证、产品出厂/现场验收报告；
2）安装工艺说明书和产品使用说明书（中文版）各2份、
3）整机基础图、设备总图各2套；
4）各部件的装配图（包括机械、钢结构）2套；
5）各介质原理图、设备布置图、接线图各2套；
6）整机设备零部件明细表和外购部件明细表各2套；
7）零件的制造加工图、易损件和备件制造图各2套；
6、培训
1）由供方技术人员至需方所在工厂进行调试，同时为需方培训2-4名编程、操作和维修人员。
2）培训时间：设备安装调试完成后，培训时间不少于15个工作日。
三、包装、标识及运输
1、符合长途运输，防震、防锈、耐腐蚀的包装。
2、乙方产品着绿色油漆标记，并带有出厂标牌标识。
3、乙方负责将设备运送至甲方指定地点。
四、其它
1、如有未尽事宜，双方协商解决。
2、本协议与合同为不可分割的部分，并作为合同的附件。
3、交货期：合同签订后2个月内。
数控车床φ1000x5000招标技术文件
一、机床的主要技术参数及精度：
2. 机床的主要技术参数：
|
项目 |
主要参数 |
单位 |
|
|
工作范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
≥Φ1000 |
|
刀架上最大回转直径 |
mm |
≥Φ650 |
|
|
卡盘上最大车削长度 |
mm |
4850 |
|
|
标称长度 |
mm |
5000 |
|
|
X轴最大行程 |
mm |
550 |
|
|
Z轴最大行程 |
mm |
5000 |
|
|
一夹一顶承载重量 |
KG |
≥6000 |
|
|
床身 |
结构 |
/ |
整体床身 |
|
床身导轨宽度 |
mm |
≥750 |
|
|
主轴到尾端顶尖距 |
mm |
5000 |
|
|
主轴 |
主轴孔径 |
mm |
≥Φ130 |
|
主轴转速 |
r/min |
齿轮三/四挡，挡内无极变速 |
|
|
排屑 |
自动排屑器 |
|
后置链板式排屑器及排屑箱 |
|
工作精度 |
IT6～IT7 |
||
|
X轴快移速度 |
m/min |
≥4 |
|
|
Z轴快移速度 |
m/min |
≥8 |
|
|
加工工件圆度 |
mm |
0.005 |
|
|
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
|
|
加工工件平面度 |
mm |
0.025/Ф300 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
|
|
X轴进给最小设定单 |
mm |
0.001 |
|
|
Z轴进给最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
X轴/Z轴定位精度 |
mm |
0.025/0.045 |
|
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.012/0.025 |
|
2、机床主要配置：
|
名称（配件） |
产地/品牌 |
备注 |
|
数控系 |
|
FAUNC 0i（TF）5包 |
|
两轴驱动电机 |
FAUNC |
|
|
伺服主电机 |
FAUNC |
|
|
电器 |
施耐德 |
|
|
加压式稀油集中自动润滑 |
|
|
|
冷却泵 |
合资优质 |
|
|
照明系统 |
合资优质 |
LED防爆灯 |
|
报警灯 |
合资优质 |
LED报警灯 |
|
四工位电动刀架 |
|
自动换刀时刀架不上移刀具：40*40 |
数控系统要求：
具有8.4寸以上真彩显示屏；全中文显示，能支持多国语言包；具备NVRAM存储技术，永久保存数据，无需电池，免维护；Drive Bus高速总线通讯及20位高分辨绝对值。
4、随机件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
顶尖套 |
|
1 |
|
|
2 |
顶尖 |
呆顶尖、活顶尖（承重不小于6000KG） |
各1 |
|
|
3 |
液压自定心卡盘 |
φ630mm |
1 |
配套液压系统 |
|
4 |
四爪卡盘 |
φ800mm |
1 |
|
|
5 |
液压自定心中心架 |
φ50-φ400mm |
1 |
配套液压系统 |
|
6 |
跟刀架 |
φ20～φ130 |
1 |
|
|
7 |
镗刀座 |
φ60/φ80/φ100/φ120 |
各1 |
|
|
8 |
粗车车刀杆 |
SLANR 4040P-15 TANG |
1 |
车气割、焊疤 |
|
9 |
45°外圆车刀杆 |
PSSNR4040P-19 |
1 |
|
|
10 |
75°外圆车刀杆 |
PSBNR 4040P-19 |
1 |
|
|
11 |
车刀片 |
SNMG 190608-NR IC907 |
20 |
|
|
12 |
车刀片 |
SNMG 190604-NR IC907 |
20 |
|
|
13 |
95°外圆车刀杆 |
PCLNR 4040P-12 |
1 |
|
|
14 |
95°內孔车刀杆 |
S40T PCLNR-12 |
1 |
|
|
15 |
车刀片 |
CNMG 120408-NR IC907 |
20 |
|
|
16 |
外螺纹车刀刀杆 |
SER4040M16 |
2 |
|
|
17 |
外螺纹刀片P2 |
16ER 2.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
18 |
外螺纹刀片3 |
16ER 3.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
19 |
外螺纹车刀杆 |
SER 4040 P22 |
2 |
|
|
20 |
外螺纹刀片P4 |
22ER 4.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
21 |
內孔螺纹刀刀杆 |
SIR 0025 R16 |
2 |
|
|
22 |
内螺纹刀片P2 |
16IR 2.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
23 |
内螺纹刀片P3 |
16IR 3.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
24 |
內孔螺纹刀杆 |
SIR 0025 R22 |
2 |
|
|
25 |
内螺纹刀片P4 |
22IR 4.00 ISO IC908 |
20 |
|
|
26 |
內孔螺纹刀刀杆 |
SIR 0025 R16 |
2 |
|
|
27 |
切断刀板 |
TGSU 35-4-IQ-4Z |
1 |
|
|
28 |
切断槽刀片 |
TAG N4MF IC5400 |
10 |
|
|
29 |
刀座 |
TGTBU 40-35 |
1 |
|
|
30 |
槽刀杆 |
HELIR 4040-4T25 |
1 |
外圆槽刀 |
|
31 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 16C-3 |
1 |
|
|
32 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 20C-3 |
1 |
|
|
33 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 25C-3 |
1 |
|
|
34 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 32C-3 |
1 |
|
|
35 |
內孔槽刀片 |
TGMF 304 IC8250 |
10 |
|
|
36 |
95°內孔车刀杆 |
A25R PCLNR-12 |
1 |
车刀杆 |
|
37 |
內孔仿形精车刀杆 |
A25S SDUCR-11 |
1 |
车刀 |
|
38 |
车刀片 |
DCMT 11T304-SM IC907 |
10 |
|
|
39 |
数控编程器 |
配置:华硕B360M-PLUS*1+华硕4G独显*1+金士顿16G内存*1+I5-7600*1+22寸三星显示器*1+金士顿1T机械硬盘*1+三星固态硬盘256G+电源650W、机箱、罗技无线键鼠及电源线 |
1套 |
|
|
40 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
41 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
42 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
43 |
装箱单 |
|
1份 |
|
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
二、技术服务及承诺
1、验收期内（1个星期内）存在质量问题并经乙方认可，乙方必须进行整机更换。
2、设备质保期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由乙方负责解决。在设备质保期内，乙方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
3、响应速度要求：乙方接到甲方信息要求在24小时必须给予回复，3天内内赶赴现场进行检查处理。
4、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由乙方承担，安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由乙方承担，甲方只负责设备基础制作(乙方提供基础图及平面布置图）。
5、在设备最终验收完毕交付使用前，乙方应向甲方提供技术规格要求的资料和其他技术资料，以及各资料对应的电子文档。具体包括：
1）产品合格证、产品出厂/现场验收报告；
2）安装工艺说明书和产品使用说明书（中文版）各2份、
3）整机基础图、设备总图各2套；
4）各部件的装配图（包括机械、钢结构）2套；
5）各介质原理图、设备布置图、接线图各2套；
6）整机设备零部件明细表和外购部件明细表各2套；
7）零件的制造加工图、易损件和备件制造图各2套；
6、培训
1）由供方技术人员至需方所在工厂进行调试，同时为需方培训2-4名编程、操作和维修人员。
2）培训时间：设备安装调试完成后，培训时间不少于15个工作日。
三、包装、标识及运输
1、符合长途运输，防震、防锈、耐腐蚀的包装。
2、乙方产品着绿色油漆标记，并带有出厂标牌标识。
3、乙方负责将设备运送至甲方指定地点。
四、其它
1、如有未尽事宜，双方协商解决。
2、本协议与合同为不可分割的部分，并作为合同的附件。
3、交货期：合同签订后2个月内。