神宝能源设备维修中心WK-10B电铲、WK-35电铲大修项目公开招标
服 务 招 标 公 告
1.招标条件
本招标项目名称为：神宝能源设备维修中心WK-10B电铲、WK-35电铲大修项目公开招标，项目招标编号为：CEZB200100409，
本项目采用全电子招投标方式。
2.项目概况与招标范围
1）设备运行情况：
一台WK-10B电铲编号为103。
10-3#电铲投入使用时间为2008年10月31日，到目前已运行66310小时，期间进行过2次大修，上次大修完成时间为2016年10月2日，上次大修完毕到目前已运行18500小时，预计到2020年7月将运行至23500小时。该电铲底架梁中央枢轴轴套基孔存在变形。
两台WK-35电铲编号为35-1#、35-2#。
35-1#电铲投入使用时间为2008年11月，目前已运行61050小时，进行过1次大修1次年修，上次完成时间2016年10月29日，至今已运行19000小时，预计到2020年7月将运行至24500小时。
35-2#电铲投入使用时间为2010年3月，目前已运行59270小时，进行过1次大修1次年修，上次大修完成时间为2016年8月5日，到目前为止已运行20500小时，预计到2020年7月将运行至26000小时。。
本项目为整机大修，采取外包人工及轻辅料维修的方式，检修更换的核心配件由招标方提供，中标方自行负责检修所需的工器具、吊具及轻辅料。
2）、大修主要内容：
2.1、WK-10B电铲大修机械部分，共计62项
2.1.1、起重臂部分
2.1.1.1、天轮：检查磨损情况，更换过限部件；更换轴承座螺栓；
2.1.1.2、起重臂：检查有无裂纹并焊修；更换起重臂根脚销、缓冲胶块、胶垫；检查起重臂左右拉紧螺栓、确保无裂纹；检查各基孔磨损情况并修复。
2.1.1.3、推压轴装置：更换推压大轴、推压大齿轮、推压小齿轮、端部螺母；更换所有密封件，更换所有轴套；检查其它部件；
2.1.1.4、推压机构：分解检查、修理或更换各部磨损过限的齿轮、轴、轴承；
2.1.1.5、推压二轴总成：更换新件；
2.1.1.6、推压各部平台、栏杆：检查并修复，必须保证安全牢靠；
2.1.1.7、鞍座：检查并修复，更换垫板及铜套；
2.1.1.8、绷绳：更换新件；必须详细检查绷绳平衡器，发现裂纹立即报废，更换新件；
2.1.1.9、提斗绳导向托架：检查并修复；
2.1.1.10、斗杆：检查铲杆有无裂纹并根据实际情况决定是否焊修或更换；检查齿条磨损情况，更换磨损钢套、销轴
2.1.1.11、铲斗：检查铲斗有无裂纹并修复；修复所有耐磨板；更换所有连接销；检查缓冲器并更所有磨损件；
12.1.1.12、提梁：检查提梁及均衡架有无裂纹并修复，要确保无损伤，无裂纹；更换均衡架销；
2.1.1.13、开斗装置：焊接修复开斗装置底板座；更换开斗杠杆、斗栓；检查并修复开斗绳轮；
2.1.2、下车部分
2.1.2.1、辊轮轨道：检查上、下环轨并更换新件；
2.1.2.2、辊盘装置：检查并更换新件；
2.1.2.3、回转齿圈：更换新件，齿圈安装后要加热焊接部分以固定；更换所有齿圈专用螺栓、抗剪套；
2.1.2.4、回转小齿轮：更换新件；
2.1.2.5、履带驱动装置：更换驱动轮、输入轴及所有铜套；检查驱动轴、端盖；
2.1.2.6、拉紧轮：更换拉紧轮、轴；检查拉紧轮滑座并修复；
2.1.2.7、支轮：检查支轮、轴，有损伤、裂纹则更换新件；
2.1.2.8、履带架：检查履带架并修复；更换全部履带架大螺栓、底架梁与履带架大螺栓、履带架端面螺栓；检查履带架上所有护罩并修复；补焊履带滑道，检查支轮轴孔并修复；
2.1.2.9、底架梁：清理油污后检查底架梁内部裂纹并修复；重新找平齿圈安装平面、各个结合面并修复齿圈定位孔；中央枢轴基孔存在“喇叭口”式变形，需要进行重新镗孔，恢复至标准尺寸；
2.1.2.10、行走减速机：检查减速机并修复磨损处；如若现场无法修复时返厂维修；更换所有减速机地脚螺栓；
2.1.2.11、行走联轴器：全部更换新件；
2.1.2.12、检查所有轴套并更换损伤轴套，确保轴套无损伤、裂纹；
2.1.2.13、履带装置：检查履带板、履带销并更换磨损过限及断裂的履带板、销；检查履带链长度并调整；
2.1.3、上车部分
2.1.3.1、提升三轴：检查滚筒、齿轮各部并修复，车削提升滚筒绳槽；确保各部无损伤、裂纹，必要时更换提升三轴；
2.1.3.2、提升、回转减速箱：检查箱体并修复或更换，确保无裂纹及变形情况；更换全部减速箱压紧螺栓；检查减速箱各基孔磨损情况并修复，如若现场无法修复时返厂维修。
2.1.3.3、提升滚筒密封：更换新件；
2.1.3.4、提升一轴：更换总成；
2.1.3.5、提升中间轴：更换总成；
2.1.3.6、提升联轴器：全部更换新件；
2.1.3.7、提升、回转齿轮油润滑：清理或更换油箱、滤芯、润滑管路及油道；
2.1.3.8、回转立轴：更换新件；
2.1.3.9、中央枢轴：必须经过专业探伤保证无损伤，有损伤则更换新件；
2.1.3.10、中央枢轴轴承套：更换新件；
2.1.3.11、中央枢轴球形垫：更换新件；
2.1.3.12、中央枢轴平垫：更换新件；
2.1.3.13、中央枢轴大螺帽：检查螺帽有无损伤，确定螺纹是否需要修复，有损伤则更换新件；
2.1.3.14、A型架：前压杆、后拉杆必须详细检查，确保无损伤无裂纹，有损伤则更换新件；更换所有A型架销轴；更换绷绳连接板、平衡架；检查并修复A型架平台；
2.1.3.15、中央枢轴集电环罩：检查并修复；
2.1.3.16、机棚：更换机棚上盖密封；检查提斗绳出口架并修复；修复校正机棚大梁；检查机棚密封并修复；检查所有机棚连接螺栓并补全或更换；
2.1.3.17、各部平台栏杆、梯子：检查并修复或更换；
2.1.3.18、回转平台：全面清理检查，焊修所有裂纹，必要时更换；检查回转平台中心轴孔与回转立轴孔的中心距符合图纸要求，不符焊修加工；检查回转平台中央枢轴孔磨损情况并修复。
2.1.4、油气路部分
2.1.4.1、润滑油泵：检查并修复或更换；
2.1.4.2、润滑油管：检查并修复或更换；
2.1.4.3、控制阀：检查并修复或更换；
2.1.4.4、注油器：检查并修复或更换；
2.1.4.5、润滑罐：彻底清理；
2.1.4.6、各种安全阀：更换新件；
2.1.4.7、储气罐：彻底清理，并认真检查和坚定承压安全性；
2.1.4.8、空压机：检查并修复；处理管路漏气；
2.1.4.9、水气分离器：更换滤芯，检查并修复；
2.1.4.10、自动排污系统：检查并更换；
2.1.4.11、润滑系统：彻底清洗并检查，配齐油嘴、油堵、附属件，处理漏油；
2.1.5、其他部分
2.1.5.1、制动器：检查更换各部制动装置及各部制动器的闸带、闸块及气囊；更换行走离合器；
2.1.5.2、轴承：检查所有轴承，出现损伤立即更换；
2.1.5.3、轴套：检查各部轴套，出现磨损立即更换；
2.2、WK-10B电铲大修电气部分，共计34项
2.2.1、电机
2.2.1.1、分解清扫、干燥、喷漆和试验。
2.2.1.2、视情况更换电机线圈。
2.2.1.3、修理或更换连接线、转子绑线、槽楔
2.2.1.4、紧固整流子端压环，处理竖板焊接不良，切削整流子云母沟。
2.2.1.5、更换整流子。
2.2.1.6、修理或更换交流电机鼠笼型转子铜条和端环，绕线型转子滑环刷架。
2.2.1.7、检查更换电机端盖、轴承座、转子轴。
2.2.1.8、更换损坏的风翅、加固平衡铁。
2.2.1.9、轴承清洗换油，不合格更换。
2.2.1.10、更换配齐出线盒及盖。
2.2.1.11、检查更换防护罩、通风筒。
2.2.1.12、更换刷握、压力弹簧、电刷。
2.2.2、动力变压器
2.2.2.1、视情况更换线圈。
2.2.2.2、检修后进行干燥，试验。
2.2.2.3、处理匝间短路，回厂吹风、试验、检查。
2.2.2.4、分解检查、清洗、试验。
2.2.2.5、配齐各部零件。
2.2.3、电气线路
2.2.3.1、抽出线管、线道中电缆、电线进行检查试验。
2.2.3.2、部分或全部更换新线和金属软管，配齐备用线。
2.2.4、电气控制设备
2.2.4.1、更换真空接触器，检查处理绝缘隔板及操作机构，试验和调整启动时间和电流。
2.2.4.2、更换高压隔离开关及操作机构部件。
2.2.4.3、更换高压熔断器夹金、瓷瓶。
2.2.4.4、更换低压自动空气开关、转换开关、组合开关、主令开关、按钮插座。
2.2.4.5、更换直流磁力启动器、交流接触器、继电器。
2.2.4.6、更换电阻器。
2.2.4.7、低压配电盘、控制盘绝缘底板清扫、刷漆，破损的更换。配电箱、控制盘外表及结构修理、喷漆。部分或全部更换配线、接线端子板、接线柱。
2.2.4.8、更换控制器总件。
2.2.4.9、更换控高低压集电环，进行试验。
2.2.4.10、更换控制器，并配齐线管。
2.2.4.11、更换电气仪表。
2.2.5、照明
2.2.5.1、更换所有导线。
2.2.5.2、配齐探照灯剥离及稳固零件。
2.2.6、电铃、电笛、汽笛
2.2.6.1、检查其工作是否正常。
2.2.7、调整电力传动系统。
2.3两台WK-35电铲大修机械部分，共计63项
2.3.1起重臂部分
2.3.1.1、天轮：检查磨损情况，更换过限部件；更换轴承座螺栓；
2.3.1.2、起重臂：检查有无裂纹并焊修；更换起重臂根脚销、缓冲胶块、胶垫；检查起重臂左右拉紧螺栓、确保无裂纹；
2.3.1.3、推压轴装置：更换推压大轴、推压大齿轮、推压小齿轮、端部螺母；更换所有密封件，更换所有轴套；检查其它部件；
2.3.1.4、推压一轴总成：更换新件；
2.3.1.5、推压二轴总成：更换新件；
2.3.1.6、推压皮带：更换新件；检查皮带张紧装置；
2.3.1.7、推压各部平台、栏杆：检查并修复，必须保证安全牢靠；
2.3.1.8、鞍座：检查并修复，更换垫板及铜套；
2.3.1.9、绷绳：更换新件；必须详细检查绷绳平衡器，发现裂纹立即报废，更换新件；
2.3.1.10、提斗绳导向托架：检查并修复；
2.3.1.11、斗杆：检查铲杆有无裂纹并根据实际情况决定是否焊修或更换；检查齿条磨损情况，更换磨损钢套、销轴；
2.3.1.12、铲斗：检查铲斗有无裂纹并修复；修复所有耐磨板；更换所有连接销；检查缓冲器并更所有磨损件；
2.3.1.13、提梁：检查提梁及均衡架有无裂纹并修复，要确保无损伤，无裂纹；更换均衡架销；
2.3.1.14、开斗装置：焊接修复开斗杠杆装置底板座；更换开斗杠杆、斗栓；检查并修复开斗绳轮；
2.3.1.15推压减速箱：探伤检查箱体有无裂纹并修复。检查各基孔有无磨损并修复。
2.3.2、下车部分
2.3.2.1、辊轮轨道：检查上、下环轨并更换新件；
2.3.2.2、辊盘装置：更换新件；
2.3.2.3、回转齿圈：更换新件，齿圈安装后要加热焊接部分以固定；更换所有齿圈专用螺栓、抗剪套；检查齿圈罩并修复；
2.3.2.4、回转小齿轮：更换新件；
2.3.2.5、履带驱动装置：更换驱动轮、输入轴及所有铜套；检查驱动轴、端盖；
2.3.2.6、拉紧轮：更换拉紧轮、轴；检查拉紧轮滑座并修复；
2.3.2.7、支轮：检查支轮、轴，有损伤、裂纹则更换新件；
2.3.2.8、履带架：检查履带架并修复；更换全部履带架大螺栓、底架梁与履带架大螺栓、履带架端面螺栓；检查履带架上所有护罩并修复；补焊履带滑道，检查支轮轴孔并修复；
2.3.2.9、底架梁：清理油污后检查底架梁内部裂纹并修复；重新找平齿圈安装平面、各个结合面并修复齿圈定位孔；
2.3.2.10、行走减速机：检查减速机并修复；如若现场无法修复时返厂维修；更换所有减速机地脚螺栓；
2.3.2.11、行走联轴器：全部更换新件；
2.3.2.12、检查所有轴套并更换损伤轴套，确保轴套无损伤、裂纹；
2.3.2.13、履带装置：检查履带板、履带销并更换磨损过限及断裂的履带板、销；检查履带链长度并调整；
2.3.3、上车部分
2.3.3.1、提升滚筒：检查滚筒各部并修复，确保各部无损伤、裂纹；
2.3.3.2、提升滚筒齿轮：更换新件；更换全部滚筒齿轮联接螺栓；
2.3.3.3、滚筒支架：检查滚筒支架并修复，确保无损伤、裂纹；
2.3.3.4、提升、回转减速箱：检查箱体、基孔、行星架磨损情况并修复，确保无裂纹、磨损及变形情况；如若现场无法修复时返厂维修；更换全部减速箱压紧螺栓；
2.3.3.5、提升滚筒密封：更换新件；
2.3.3.6、提升一轴：更换总成；
2.3.3.7、提升中间轴：详细检查，必要时更换新件；
2.3.3.8、提升联轴器：全部更换新件；
2.3.3.9、提升、回转齿轮油润滑：清理或更换滤芯、润滑管路及油道；
2.3.3.10、回转立轴：更换新件；
2.3.3.11、回转联轴器：全部更换新件；
2.3.3.12、中央枢轴：必须经过专业探伤保证无损伤，有损伤则更换新件；
2.3.3.13、中央枢轴铜套：更换新件；
2.3.3.14、中央枢轴球形垫：更换新件；
2.3.3.15、中央枢轴平垫：更换新件；
2.3.3.16、中央枢轴大螺帽：检查螺帽有无损伤，确定螺纹是否需要修复，有损伤则更换新件；
2.3.3.17、A型架：前压杆、后拉杆必须详细检查，确保无损伤无裂纹，有损伤则更换新件；更换所有A型架销轴；更换绷绳连接板、平衡架；检查并修复A型架平台；
2.3.3.18、中央枢轴集电环罩：检查并修复；
2.3.3.19、机棚：更换机棚上盖密封；检查提斗绳出口架并修复；修复校正机棚大梁；检查机棚密封并修复；检查所有机棚连接螺栓并补全或更换；
2.3.3.20、各部平台栏杆、梯子：检查并修复或更换；
2.3.3.21、回转系统喷油嘴：更换并清理管路；
2.3.3.22、回转平台：全面清理检查，焊修所有裂纹，必要时更换；检查回转平台中心轴孔、立轴基孔磨损情况，出现变形需进行修复（补焊、镗孔），并检查中心轴孔与回转立轴孔的中心距是否符合图纸要求。
2.3.4、油气路部分
2.3.4.1、润滑油泵：检查并修复或更换；
2.3.4.2、润滑油管：更换所有管路；
2.3.4.3、控制阀：检查并修复或更换；
2.3.4.4、注油器：检查并修复或更换；
2.3.4.5、黄黑油箱：清洗检查并修复；
2.3.4.6、润滑罐：彻底清理；
2.3.4.7、各种安全阀：更换新件；
2.3.4.8、储气罐：彻底清理，并认真检查和鉴定承压安全性；
2.3.4.9、空压机：检查并修复；处理管路漏气；
2.3.4.10、水气分离器：更换滤芯，检查并修复；
2.3.4.11、自动排污系统：检查并更换；
2.3.5、其他部分
2.3.5.1、制动器：更换全部7件制动器；
2.3.5.2、轴承：检查所有轴承，出现损伤立即更换；
2.3.5.3、轴套：检查各部轴套，出现磨损立即更换；
2.4两台WK-35电铲大修电气部分，共计16项
2.4.1、电气室进行清扫；
2.4.2、所有的交直流电机解体吹风清扫、清洗或更换轴承；清理或挠沟整流子，紧固磁极，全部更换电刷；
2.4.3、交流配电盘、操作箱、控制器的检查修理，配齐零件、吹风清扫；
2.4.4、低压集电环抽出检查修理；
2.4.5、检查各部管线路并更换破损管线；
2.4.6、做各系统的实验调整；
2.4.7、检查交直流配电盘静态盘，电容器柜；操作箱等所有开关，接触器拆下解体修理，更换、重新组装；
2.4.8、高压柜的变压器真空开关，隔离开关吹风清扫，电气试验；
2.4.9、控制器、高低压集电环的解体修理；
2.4.10、检查、更换动力、操作、照明线路的导线和金属软管；
2.4.11、对西门子系统进行测试，更换老化元件；
2.4.12、检查电气室下方减震装置，修复、更换减震器，彻底修复、加固电气室底座；
2.4.13、检查电气室内AFE柜、PLC柜、变频柜、辅助柜等内部电器元件，更换老化元件，检查柜内各风机，更换故障风机；
2.4.14、对电气室重新进行防尘、密封处理；
2.4.15、对电气管线进行拆卸、重新铺设并清晰标记；
2.4.16、变频电动机
2.4.16.1、分解清扫、干燥、喷漆和试验。
2.4.16.2、视情况更换电机线圈。
2.4.16.3、修理或更换连接线、转子绑线、槽楔。
2.4.16.4、检查更换电机端盖、轴承座、转子轴。
2.4.16.5、检查维修冷却风机。
2.4.16.6、更换轴承。
2.4.16.7、更换配齐出线盒及盖。
2.4.16.8、检查更换防护罩。
2.4.16.9、检查变频电动机发电机转子，定子线圈及整流子的解体检查，线圈浸漆干燥或更换。
服务
3.投标人资格要求
3.1资质条件和业绩要求：
1）在中华人民共和国注册，并具有独立法人资格的企业；
2）投标人应具有（满足条件之一即可）：
a. 中煤协联合认证中心颁发的35立方及以上级别电铲检修资质；
b. WK-35电铲生产制造厂家；
3）业绩要求：2015年至今，具有不少于3台35立方及以上级别电铲的整机维修或整机组装或整机制造的业绩，并且提供合同原件的扫描件；
注：母子公司资质业绩均不得互相借用。
3.2本项目不接招投标系统用户手册-电子标（投标人手册）》。
5.3 点击右上方“组件下载”按钮，在弹出的页面中下载“驱动安装包”及“投标文件制作工具”并安装。
注：本项目招标文件为专用格式，投标人须完成上述操作才可以浏览招标文件。
5.4 投标人须办理CA数字证书方可完成投标文件的编制及本项目的投标，CA数字证书办理流程详见本公告附件二。
注：投标人需尽快办理CA数字证书，未办理CA数字证书或CA数字证书认证过期的，将导致后续投标事项无法办理。
5.5 投标人须按照招标文件要求在“投标文件制作工具”中进行投标文件的编制。具体操作详见《工程公司招投标系统用户手册-电子标（投标人手册）》，其中以下章节为重点章节，请投标人务必详细阅读。
1.1--1.7章节（系统前期准备）
1.9章节 （CA锁绑定）
2.5章节 （文件领取）
2.9章节 （开标大厅）
3.1章节 （安装投标文件制作工具）
3.2章节 （电子投标文件制作）
6.投标文件的递交及开标
6.1 投标文件递交的截止时间及开标时间（投标截止时间，下同）为2020-02-24 09:00
没有在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！
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