一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：涟钢检修中心数控龙门加工中心，镗铣床加工中心及立式加工中心等设备招标采购
2、招标采购物料、型号等：见附表
3、计划招标时间：2020年02月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2020年1月24日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（供方可提出偏离）；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付（含商业承兑汇票）。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824
技术联系人：曾求洪（19907380839）
3、监督
公告发布时间：2020年1月14日
附件：涟钢检修中心数控龙门加工中心，镗铣床加工中心及立式加工中心等设备招标清单
|
序号 |
物料号 |
物料描述(型号规格) |
单位 |
数量 |
技术要求 |
|
1 |
22303328000 |
方滑系列数控龙门加工中心 |
TAI |
1 |
见下述内容 |
|
2 |
22303397000 |
CNC卧式镗铣加工中心 |
TAI |
1 |
见下述内容 |
|
3 |
22303364000 |
立式加工中心1200-1500 |
TAI |
1 |
见下述内容 |
定梁数控龙门加工中心技术规格书
一、定梁数控龙门加工中心主要技术描述
（注：此图片只作为参考）
定梁龙门加工中心为工作台移动式定梁龙门加工中心。具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于冶金机械、工程机械、重型装备等各种机械加工领域的需求。
l 主要结构
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、自动排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左、右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上、下垂直运动；
l 床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，机床具备高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 立柱横梁（Y轴）
立柱横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离要短，翻转力矩小，结构刚性优。Y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构具备抗震性能好，刚性强，稳定性优。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器、高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 滑鞍滑枕（Z轴）
滑鞍、滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反应更快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承（SKF或者FAG），并配置主轴恒温冷却系统，主运动配置全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。
主轴带中心出水，水压不小于5Mpa。
功率扭矩图
l 液压系统
液压系统功能包括主轴自动松夹刀、滑枕平衡油缸等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。
l 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
l 冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；刀具冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
l 排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器，要具备自动收集、自动排屑功能。
l 其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
l 安装条件
a、温度
工作环境温度-5℃~
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃
b、湿度
连续：75%以下（不结露）；短时间： 95%以下（不结露）。
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³ ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电源：3相380V；50Hz±1Hz
l 执行参考标准
本产品执行安全标准：《GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件》和《GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件》；其质量精度执行标准《GB/T19362.1-2003 龙门铣床检验条件精度检验 第1部分 固定式龙门铣床》。本产品的设计、生产、制造、交付过程实施标准《GB/T 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南》。
二、定梁数控龙门加工中心主要技术参数
|
|||
|
项目 |
主要参数 |
||
|
加工范围 |
X轴行程 |
mm |
6200~6500 |
|
Y轴行程 |
mm |
4200（带侧铣） |
|
|
Z轴行程 |
mm |
1250 |
|
|
龙门跨距 |
mm |
4200（带侧铣） |
|
|
龙门有效宽度（工件加工宽度极限） |
mm |
4200 |
|
|
主轴端面至工作台距离 |
mm |
200-1450 |
|
|
工作台 |
工作台面积 |
mm |
3000×6000 |
|
最大承重 |
T |
30~35 |
|
|
T型槽数量 |
No. |
14 |
|
|
T型槽尺寸/间距 |
mm |
36/200 |
|
|
主轴 |
驱动方式 |
|
全齿轮传动 |
|
主轴转速 |
rpm |
10-4000 |
|
|
主电机功率 |
kW |
22/26 |
|
|
主轴扭矩 |
Nm |
不小于866/1023 |
|
|
主轴锥度及规格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
|
拉钉规格 |
|
P50T-2-MAS403 |
|
|
主轴直径(内径/外径) |
mm |
不小于Φ100/不小于Φ205 |
|
|
|
其它 |
|
主轴带中心出水，出水压力：不小于3Mpa |
|
滑枕 |
滑枕截面 |
mm |
420x430 |
|
进给驱动 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
|
|
X、Y、Z进给速度 |
m/min |
|
|
|
刀库 (可选配） |
刀库容量 |
No. |
24、40 |
|
刀库形式 |
|
机械手刀库 |
|
|
刀柄形式 |
|
BBT50/BT50 |
|
|
刀具最大直径/邻空位 |
mm |
Φ110/Φ220 |
|
|
刀具最大长度 |
mm |
400 |
|
|
刀具最大重量 |
kg |
20（立式）/25(立卧) |
|
|
定位精度（执行标准GB/T19362.1-2003 |
X轴 |
mm |
0.028(0.024带光栅尺) |
|
Y轴 |
mm |
0.024(0.020带光栅尺) |
|
|
Z轴 |
mm |
0.018(0.012带光栅尺) |
|
|
重复定位精度 |
X轴 |
mm |
0.020(0.014带光栅尺) |
|
Y轴 |
mm |
0.020(0.014带光栅尺) |
|
|
Z轴 |
mm |
0.012(0.010带光栅尺) |
|
|
数控系统 |
FANUC |
FANUC 0i |
|
三、定梁数控龙门加工中心主要配置清单
|
标准配置 |
|||
|
1. |
数控系统：FANUC 0i |
7． |
机内自动排屑装置 |
|
2. |
变速箱全齿轮传动 |
8. |
刀具冷却系统 |
|
3. |
Z轴液压平衡系统 |
9. |
三色灯、照明灯 |
|
4. |
主轴恒温冷却系统 |
10. |
标准附件及相关文件 |
|
5. |
气动、液压、集中润滑系统 |
11. |
常用维修工具 |
|
6． |
机床局部防护 |
12 |
具备自动排屑功能 |
|
四、定梁龙门五面加工中心主要随机供应附件清单 |
|||
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
地脚螺栓及机床垫铁等 |
全套 |
|
|
2 |
通讯电缆 |
|
|
|
3 |
常用维修工具 |
1套 |
|
|
4 |
备品备件 |
1套 |
|
随机文件
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
机械使用说明书 |
1份 |
|
|
2 |
电气使用说明书 |
1份 |
|
|
3 |
出厂合格证 |
1份 |
|
|
4 |
装箱单 |
1份 |
|
|
5 |
电气原理图 |
1份 |
|
|
6 |
加工中心系统操作说明书 |
1份 |
|
|
7 |
维修说明书 |
1份 |
|
|
8 |
参数说明书 |
1份 |
|
|
9 |
车床系统/加工中心系统通用 操作说明书 |
1份 |
|
|
10 |
全数据备份光盘 |
1份 |
|
|
11 |
排屑装置说明书 |
1份 |
|
|
12 |
刀库说明书 |
1份 |
特殊订货时供应 |
|
13 |
控制箱温度调节机说明书 |
1份 |
|
|
14 |
主轴油温冷却机说明书 |
1份 |
|
五、定梁数控龙门加工中心主要采购件清单及技术参数
|
||
|
序号 |
名称 |
品牌 |
|
1 |
数控系统 |
FANUC |
|
2 |
丝杠 |
(进口品牌)PMI |
|
3 |
直线导轨 |
(瑞士及进口品牌)施耐博格 |
|
4 |
主轴轴承 |
SKF或者FAG |
|
5 |
滚珠丝杠轴承 |
SKF或者FAG |
|
6 |
液压系统主要元器件 |
(台)涌镇 |
|
7 |
气动系统主要元器件 |
SMC及进口一线品牌 |
|
8 |
润滑系统主要元器件 |
永嘉流遍等国内一线品牌 |
|
9 |
主要电气元器件 |
(日)欧姆龙 / (台)明伟 / (法)施耐德 |
|
10 |
油温冷却机 |
(中)同飞 |
|
11 |
伺服电机、减速机 |
阿尔法、松下等国际一线品牌 |
|
12 |
联轴器 |
(日)三木 |
|
13 |
拖链 |
(德)易格斯 |
|
14 |
钢板防护拉板 |
(中)同乐 |
|
15 |
风琴防护拉板 |
(中)同乐 |
六、附件清单
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
方肩铣刀 |
Φ50 |
1 |
|
|
2 |
合金立铣刀 |
Φ20 |
1 |
|
|
3 |
机用平口虎钳 |
400mm |
2台 |
|
|
4 |
BT50卡簧刀柄 |
BT50 ER32X150 |
1套 |
|
|
5 |
镗刀柄 |
BT50 MB50 |
1把 |
|
|
6 |
镗刀柄 |
BT50 MB80x180 ADB |
1把 |
|
|
18 |
延长杆 |
EX 80x125-MB80 |
1 |
|
|
19 |
刀柄 |
BT50 SEM 22X61X320C |
1 |
|
|
20 |
刀柄 |
BT50 SEM 16X75 |
1 |
|
|
21 |
D160面铣刀 |
S845 F45SX D160-10-40-R16 |
2 |
|
|
22 |
铣刀片 |
S845 SXMU 1606ADTR-MM 908 |
40 |
|
|
23 |
刀柄 |
BT50 FM 40x50 |
1 |
|
|
24 |
刀柄 |
BT50 EM 12X100 |
1 |
|
|
25 |
刀柄 |
BT50 EM 16X100 |
1 |
|
|
26 |
刀柄 |
BT50 EM 20x100 |
1 |
|
|
27 |
刀柄 |
BT50 EM 25X115 |
1 |
|
|
28 |
刀柄 |
BT50 EM 32X115 |
1 |
|
|
29 |
拉钉 |
PS BT50 45 M24 MAS1 B |
10 |
|
|
30 |
机床操作、维修专用工具 |
|
1套 |
|
|
31 |
基础调整垫铁及紧固件 |
|
1台套 |
|
|
32 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
33 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
34 |
电气原理图、接线图 |
|
1份 |
|
|
35 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
36 |
装箱单 |
|
1份 |
|
|
32 |
拉丁 |
BT50-45度 |
只 |
30 |
|
33 |
筒夹 |
ER32-6 8 10 12 16 20 |
只 |
12 |
|
34 |
筒夹 |
C32-20 25 |
只 |
4 |
|
35 |
分中棒 |
无磁分中棒 |
支 |
2 |
|
36 |
方箱 |
50、100、150、200（壁厚不小于40）、300（壁厚不小于40） |
个 |
各16个 |
|
37 |
压板、螺杆 |
强度等级不低于10.9级，L=100、150、200、300、400、500、800、1000（与机床配套） |
套 |
各32套 |
|
38 |
8寸精密液压虎钳 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
套 |
2 |
|
39 |
12寸精密液压虎钳 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
套 |
2 |
|
41 |
全自动万能铣头（全齿轮传动） |
见表1：全自动万能铣头技术参数表 |
套 |
1 |
|
42 |
全自动直角铣头（全齿轮传动） |
见表二：全自动直角铣头技术参数表 |
套 |
1 |
|
43 |
Rc3/4、1/4丝锥、钻头 |
|
各20 |
|
|
44 |
M20x1.5底孔钻头Φ18.5 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
45 |
M20x1.5丝锥 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
46 |
U钻Φ24 |
|
2 |
可钻40HRC材质 |
|
47 |
U钻Φ15.5 |
|
2 |
可钻40HRC材质 |
|
48 |
倒角刀Φ40 |
|
10 |
|
|
49 |
M16底孔钻头Φ14 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
50 |
M16丝锥 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
51 |
U钻Φ26 |
|
2 |
可钻40HRC材质 |
|
52 |
M12底孔钻头Φ10.3 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
53 |
M12丝锥 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
54 |
M8底孔钻头Φ6.8 |
|
20 |
|
|
55 |
M8丝锥 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
56 |
U钻Φ22 |
|
2 |
可钻40HRC材质 |
|
57 |
合金钻头Φ9 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
58 |
G1/4底孔合金钻头Φ10.7 |
|
20 |
可钻40HRC材质 |
|
59 |
G1/4丝锥 |
|
20 |
|
|
60 |
数控编程器 |
华硕B360M-PLUS*1+华硕GTX1050-4G独显*1+金士顿8G内存条*1+I5-8400*1+22寸三星显示器*1+1T机械硬盘*1+金士顿480G固态硬盘*1+罗技无线键鼠*1+650w以上电源、机箱、所有电源线+微星RTX2070S super Gaming xTRIO独显*1及所有电源线等配件 |
1台套 |
|
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
|
表1：全自动万能铣头技术参数表 |
||||
|
名称 |
主要功能 |
技术描述 |
备注 |
|
|
全自动 万能铣头 |
自动换头 自动打刀 C轴自动转位 A轴手动转位 鼻端自动冷却水 鼻端气幕 主轴中心吹气 |
C轴自动分度 |
360°回转 |
适用于GRUⅡ、GRUE、GNU、GZU机型 |
|
分度值 |
2.5° |
|||
|
最大功率 |
15KW |
|||
|
转速范围 |
2000r/min |
|||
|
主轴锥度 |
ISO 50 |
|||
|
最大扭矩 |
500Nm |
|||
|
A轴手动分度 |
±90°回转(2.5°一分) |
|||
|
定位 |
标尺定位 |
|||
|
外 观 尺 寸 |
|
|||
|
表二：全自动直角铣头技术参数表 |
||||
|
名称 |
主要功能 |
技术描述 |
备注 |
|
|
全自动 直角铣头 |
自动换头 自动转位 自动打刀 鼻端自动冷却水 鼻端气幕 主轴中心吹气 |
C轴自动分度 |
360°回转 |
适用于GRUⅡ、GRUE、GNU、GZU机型 |
|
分度值 |
2.5° |
|||
|
最大功率 |
15KW |
|||
|
转速范围 |
2000r/min |
|||
|
主轴锥度 |
ISO 50 |
|||
|
最大扭矩 |
500Nm |
|||
|
外 观 尺 寸 |
|
|||
七、售后服务
售后服务具体内容
1、机床保修。
（1）保修期内：卖方免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情可收取零件成本费用。
（2）保修期外：终身服务。保修期外卖方将提供无偿的技术援助，并为买方及时提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，而相关人工费用由双方酌情协商。
2、售后服务内容：
（1）售后服务响应时间：省内24小时内服务人员到位，省外48小时内服务人员到位，特殊情况由双方协商确认。
（2）售后人员携带《现场服务报告》，由买方相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。
八、定梁数控龙门加工中心设备精度表
|
|||
|
NO |
测试项目 |
示意图 |
允许误差 |
|
1 |
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度 |
|
0.020/500 |
|
2 |
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度 |
|
0.020/500 |
|
3 |
X轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度 |
|
0.020/500 |
|
4 |
主轴轴孔的径向跳动: a)靠近主轴端部。 b)距主轴端部300mm处。 |
|
a)0.007 b)0.015 |
|
5 |
主轴轴线和Z轴线运动间的平行度： a)在平行于X轴线的XZ垂直平面内。 b)在平行于Y轴线的ZY垂直平面内 |
|
a)在300测量长度上为0.015 b)在300测量长度上为0.015 |
|
6 |
垂直铣头主轴旋转轴线对铣头沿Y轴线移动的垂直度 |
|
0.040/1000 |
|
7 |
垂直铣头主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的的垂直度 |
|
0.040/1000 |
|
8 |
工作台面和Z轴线运动间的垂直度 a).在平行于Y轴线的ZY垂直平面内。 b).在平行于X轴线的XZ垂直平面内。 |
|
a)0.020/500 b)0.020/500 |
交货期：自合同签订之日起3个月内交货。
九、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行免费理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于5个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作1名。
4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。
十、安装、调试及验收
1. 设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。
2. 在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。
3. 设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。
4. 在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
5. 机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
十一、质量保证
1. 质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2. 在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3. 在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4. 在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
（BMC-110T4）镗铣加工中心技术规格书
一、机械特性
A、 动柱式系列特性及特点
1. 动柱式设计工作台直接承载于机床底座上、工作台负重能力更佳、不易变形。
2. X、Y、Z皆宜电子尺控制确保定位精准度、构成全闭式回路控制系统、不需要长距离的原点回归操作、有效缩短非加工时间。
3. 五轴(X、Y、Z、W、B轴）控制、四轴联动控制。
4. X轴行程 4000mm，Y轴行程2050mm 、Z轴行程1500mm、 W轴行程500mm。
5. 工作台尺寸 1400mm×1600mm、工作台承载能力 8000kg。
B、主轴设计
1. 主轴采用铬鉏合金钢精密加工而成、经氧化处理、硬度高远（HS100°±10°）、确保最加加工刚性及耐磨耗性。主轴可延伸至500mm长、适合深孔加工、并具有优益稳定性。
C、主轴马达
1. 主轴采用AC马达驱动、直接安装在机头上、无一般复杂机构至毛病、提升加工精度、且可避免动力传送损失。
D、回转工作台、固紧机构
1. 工作台采用油压固紧、重切削时、精度及稳定性优异。工作台回转采用程式控制、自动回转至每90°定位、适合各种加工需求。双涡轮伺服控制之回转工作台。
2. 工作台可自动回转0°、90°、180°、270°自动定位。0°-360°范围内之任何角度定位及加工。
二、基本配置
1. X、Y、Z轴电子尺
2. 鞍座滑轨保护盖
3. 机床滑轨保护盖
4. 工作台防溅钣金
5. 电控箱热交换器
6. 低压水箱组
7. 工作灯
8. 主轴冷却系统
9. 安装用基础螺栓、调整块
10. 操作手册
11. 零件手册
12. FANUC 0i-MF系统
13. 主轴延伸衬套（250mm）
14. 工作台B轴控制功能
15. 工作台高解析双涡轮
16. 变压器 70kVA (380V / 415V, 50/60Hz, 3-Phase)
17. 自动刀具交换系统60刀
18. 履带式铁屑输送机及集屑车(具备全自动排屑功能)
19. 带刀具量測系統 (Renishaw TS-27)（与机床精度无缝匹配）
20. （与机床最大加工能力匹配的）液压虎钳2套（品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍）
21. 第四轴630，品牌：台湾世承、台湾德川、台湾谭兴，谭佳。
22. 主轴中心出水（Form A 40Bar，水压不小于4Mpa，含过滤器，副水箱等元器件）
三、基本配置及规格
|
序号 |
名 称 |
单 位 |
BMC-110T4 |
|
1. |
X轴行程 |
mm |
不小于4000 |
|
2. |
Y轴行程 |
mm |
不小于2050 |
|
3. |
Z轴行程 |
mm |
不小于1500 |
|
4. |
W轴行程 |
mm |
不小于500 |
|
5. |
B轴回转精度 |
〃 |
不大于13 |
|
6. |
B轴旋转分度 |
|
360度任意角度 |
|
7. |
工作台尺寸 |
mm |
不小于1440×1600 |
|
8. |
最大承载 |
kg |
不小于8000 |
|
9. |
工作台快速进给率 |
rpm |
1 |
|
10. |
主轴镗杆直径 |
mm |
不小于110 |
|
11. |
锥度 |
ISO |
50 |
|
12. |
刀柄形式 |
BT |
50 |
|
13. |
拉紧螺栓 |
|
MAS Ⅱ |
|
14. |
铣削主轴直径 |
mm |
不小于225 |
|
15. |
主轴马达 |
kw |
22/26 |
|
16. |
主轴低转速 |
rpm |
8-454 |
|
17. |
主轴高转速 |
rpm |
455-2500 |
|
18. |
刀库容量 |
|
60 |
|
19. |
最大刀具直径（邻刀间距） |
mm |
245（125） |
|
20. |
最大刀具长度 |
mm |
400 |
|
21. |
最大刀具重量 |
kg |
25 |
|
22. |
换刀时间 |
secs |
13 |
|
23. |
X轴马达 |
kw |
7 |
|
24. |
Y轴马达 |
kw |
7 |
|
25. |
Z轴马达 |
kw |
6 |
|
26. |
W轴马达 |
kw |
4 |
|
27. |
B轴马达 |
kw |
4 |
|
28. |
控制轴数 |
|
5 |
|
29. |
同时控制轴数 |
|
4 |
|
30. |
X、Y、Z快速位移 |
m/min |
10、12、12 |
|
31. |
W快速位移 |
m/min |
4 |
|
32. |
各轴进给率 |
mm/min |
0-4000 |
|
33. |
机械净重 |
kg |
不小于24000 |
|
34. |
机械外观尺寸（深、宽、高） |
mm |
7100、9100、4100 |
|
35. |
发格电子尺 |
|
X、Y、Z |
|
36. |
电力需求 |
kva |
76 |
|
37. |
控制器 |
|
FANUC 0I-MF |
四、随机附件
|
序号 |
名称 |
规格编号 |
单位 |
数量 |
|
|
1 |
刀柄 |
BT50-FMB32-100 |
支 |
2 |
|
|
2 |
刀盘 |
400R-100-32 |
支 |
1 |
|
|
3 |
刀盘 |
100R6-32 |
支 |
2 |
|
|
4 |
粗搪刀 |
BT50-CBA组合搪刀 |
套 |
2 |
|
|
5 |
精搪刀 |
BT50-CBH精搪刀 |
套 |
2 |
|
|
6 |
钻头 |
D14.5 10.2 D6.8 D9 D11.5 |
支 |
各20 |
|
|
7 |
丝攻 |
M 30 M 24 M 27 M 36 M16 M10 M12 M8 M20 |
支 |
各20 |
|
|
8 |
筒夹 |
M 30 M 24 M 27 M 36 M16 M10 M12 M8 M20攻牙筒夹 |
支 |
各4 |
|
|
9 |
功牙刀柄 |
BT50 |
支 |
4 |
|
|
10 |
刀柄 |
BT50-APU16 |
支 |
10 |
|
|
11 |
U钻加刀柄 |
D58*4D*SP |
支 |
2 |
|
|
12 |
粗搪刀 |
D59.7粗搪刀 |
套 |
2 |
|
|
13 |
精搪刀 |
D60 H7 |
套 |
2 |
|
|
14 |
U钻加刀柄 |
D55*4D*SP |
套 |
2 |
|
|
16 |
粗搪刀 |
D57.7粗搪刀 |
套 |
2 |
|
|
17 |
精搪刀 |
D58 E9 |
套 |
2 |
|
|
18 |
刀盘加刀柄 |
400R-63-22 |
套 |
2 |
|
|
19 |
U钻加刀柄 |
D60*2D*SP |
支 |
3 |
|
|
20 |
粗搪刀 |
BT50-CBA组合搪刀 |
套 |
2 |
|
|
21 |
精搪刀 |
BT50-CBH精搪刀 |
套 |
2 |
|
|
22 |
刀杆加刀柄 |
400R-3232-150 |
支 |
4 |
|
|
23 |
U钻加刀柄 |
D22*3D*SP |
支 |
2 |
|
|
24 |
丝功 |
G1/4 |
支 |
2 |
|
|
25 |
倒角刀杆 |
D20 25 40 |
支 |
10 |
|
|
26 |
强力刀柄 |
BT50-C32-105 |
支 |
8 |
|
|
27 |
刀柄 |
BT50-ER32-100 |
支 |
8 |
|
|
28 |
刀杆 |
300R-2020-150 |
支 |
5 |
|
|
29 |
精搪刀 |
BT50-CBH90 |
套 |
4 |
|
|
30 |
刀片 |
APMT1604 |
盒 |
20 |
|
|
31 |
刀片 |
U钻刀片 |
盒 |
20 |
|
|
32 |
拉丁 |
BT50-45度 |
只 |
30 |
|
|
33 |
筒夹 |
ER32-6 8 10 12 16 20 |
只 |
12 |
|
|
34 |
筒夹 |
C32-20 25 |
只 |
4 |
|
|
35 |
分中棒 |
无磁分中棒 |
支 |
2 |
|
|
36 |
方箱 |
50、100、150、200（壁厚不小于40）、300（壁厚不小于40） |
个 |
各16个 |
|
|
37 |
压板、螺杆 |
强度等级不低于10.9级，L=100、150、200、300、400、500、800、1000（与机床配套） |
套 |
各32套 |
|
|
38 |
8寸液压虎钳 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
套 |
2 |
|
|
39 |
12寸液压虎钳 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
套 |
2 |
|
|
40 |
数控编程器 |
华硕B360M-PLUS*1+华硕4G独显*1+金士顿16G内存*1+I5-7600*1+22寸三星显示器*1+金士顿1T机械硬盘*1+三星860evoss-1T固态硬盘*2+拯救者Y7000-2666-32G内存条*2+罗技无线键鼠*2+700w以上电源、机箱、所有电源线等配件 |
套 |
1 |
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。（所有刀具均要与该机床无缝匹配）。
四、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行免费理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于5个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作1名。
4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。
五、安装、调试及验收
6. 设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。
7. 在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。
8. 设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。
9. 在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
10. 机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
六、质量保证
1.质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2.在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3.在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4.在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
（T-1585）立式加工中心技术规格书
一、设备技术描述、参数及配置
1、设备技术描述
立式加工中心是一台大中型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。
Ø 整机结构为定柱式，十字滑台结构，机床Y轴采用四导轨设计，可确保加工时的重负荷能力，并确保加工精度。整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
Ø 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
Ø 主轴采用台湾的高速主轴单元，配置全齿轮传动BT50-6000rpm主轴，切削效率高。
Ø 主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
Ø 机床主轴具有环喷功能，刀具冷却充分，提高加工质量，提高了刀具寿命。
Ø 主轴具备中心吹气功能，配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、保持高加工精度。
Ø 主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动；配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性，且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
Ø 三轴进给采用电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，大直径C3级滚珠丝杠经预拉伸安装，进一步提高传动刚性及定位精度。
Ø X、Y、Z轴导轨采用淬硬后磨削的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是：摩擦系数小，减震性好，接触面大，承载能力强，可重切削。
Ø 机床的导轨和丝杠均采用定时定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
Ø 机床排屑采用双螺排，自动化，人性化，高效率。
（可选配前置链板式排屑器，减少人工清理时间）
Ø 机床水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
Ø 机床配备高性能FANUC 0i-MF（5）数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
Ø 工作条件
（1）三相交流电源：380V±5%； 50Hz±1Hz 。
（2）环境温度： 10 Cº～40Cº
（3）相对湿度：≤75%
（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干
扰使机床NC系统发生故障。
（5）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。
（6）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻
小于4欧姆。
（7）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床
进气前增加一套气源净化装置。
2、设备参数及配置
2.1、基本参数
|
名 称 |
单 位 |
参 数 |
备 注 |
||
|
加工范围 |
工作台行程(X轴) |
mm |
不小于1500 |
|
|
|
滑鞍行程(Y轴) |
mm |
不小于850 |
|
||
|
主轴箱行程(Z轴) |
mm |
不小于720 |
|
||
|
主轴端面到工作台面距离 |
mm |
150～870 |
|
||
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
910 |
|
||
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
不小于1600*850 |
|
|
|
工作台承重 |
kg |
不小于1750 |
|
||
|
T型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
5-18*160 |
|
||
|
主轴 |
电机功率（额定/短时） |
kW |
15/18.5 |
|
|
|
电机扭矩（额定/短时） |
N▪m |
143/191 |
|
||
|
转速范围 |
r/min |
10～6000 |
|
||
|
主轴直径 |
mm |
不小于Φ190 |
主轴配置全齿轮传动 |
||
|
刀柄规格 |
|
BT50/BBT50 |
|
||
|
拉钉规格 |
|
P50T-I（MAS403） |
|
||
|
导轨 |
X轴 |
mm |
矩形导轨 |
硬轨 |
|
|
Y轴 |
mm |
矩形导轨 |
硬轨 |
||
|
Z轴 |
mm |
矩形导轨 |
硬轨 |
||
|
驱动 |
丝杠X/Y/Z（直径*导程） |
mm |
50*8/50*8/50*8 |
|
|
|
伺服电机功率X/Y/Z |
kW |
不小于3/3/3 |
|
||
|
速度 |
切削进给速度范围 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
|
X、Y、Z轴快移速度 |
m/min |
18/18/15 |
|
||
|
机床精度 |
定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.02（全行程） |
|
|
|
重复定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.01（全行程） |
|
||
|
其它 |
Z轴配重 |
|
有 |
|
|
|
数控系统 |
|
FANUC 0i-MF（5） |
|
||
|
气源 |
流量 |
L/min |
280（ANR） |
|
|
|
气压 |
MPa |
0.5~0.8 |
|
||
|
电源总容量 |
KVA |
40 |
|
||
|
冷却箱容积 |
L |
不小于400 |
|
||
|
机床外观尺寸（长*宽*高） |
mm |
4670*2969*3370 |
对应X*Y*Z轴 |
||
|
主机重量 |
kg |
不小于13000 |
|
||
2.2、设备配置
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
FANUC 0i-MF（5）数控系统 |
1 |
|
|
2 |
操作面板 |
1 |
|
|
3 |
气动系统 |
1 |
国内一线品牌 |
|
4 |
气枪 |
1 |
国内一线品牌 |
|
5 |
自动润滑系统 |
1 |
国内一线品牌 |
|
6 |
主轴油冷却系统 |
1 |
|
|
7 |
工件冷却系统 |
1 |
|
|
8 |
螺旋排屑机 |
2 |
|
|
9 |
全防护 |
1 |
|
|
10 |
三色灯 |
1 |
|
|
11 |
照明装置 |
1 |
|
|
12 |
基础安装套件 |
1 |
|
|
13 |
操作踏板 |
1 |
|
|
14 |
随机成套标准技术文件 |
1 |
|
|
15 |
带自动收集、排屑功能 |
1 |
|
|
16 |
主机内四周带喷冲水功能 |
1 |
方便冲切屑，清洗机床。 |
2.3、客户选择配置及附件
|
序号 |
名称及规格 |
数量（套） |
备 注 |
|
1 |
前置链板式排屑器+集屑小车 |
1 |
国内外一线品牌 |
|
2 |
液压虎钳(8寸) |
1 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
|
3 |
液压虎钳(12寸) |
2 |
品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍） |
|
4 |
第四轴GXA320H， |
1 |
品牌：台湾世承、台湾德川、台湾谭兴，谭佳 |
|
5 |
圆盘尾座SR-320H |
1 |
台湾 |
|
6 |
L板、大底板、桥板 |
各1 |
品牌：台湾世承、台湾德川、台湾谭兴，谭佳、国内外一线品牌 |
|
7 |
主轴带中心出水（压力不小于3Mpa，含过滤器，副水箱） |
|
国内外一线品牌 |
|
8 |
排气量6m³/min、额定排气量不小于0.8MPa、最高排气量不小于0.8MPa的机加工设备配套气源系统（气罐容量不小于8m³、气泵、干燥机及辅助元器件）。 |
1 |
国内外一线品牌 |
|
9 |
主要随机附件及文件 |
1 |
见：2.5、主要随机附件及文件 |
2.4、附件清单
|
序号 |
零部件名称 |
规 格 |
数 量（套） |
|
1 |
0I-F加工中心用操作说明书(中文) |
FANUC |
1 |
|
2 |
机床使用说明书 |
|
1 |
|
3 |
工具箱 |
|
1 |
|
4 |
刀柄 |
BT50 |
1 |
|
5 |
锁刀座 |
BT50 |
1 |
|
6 |
CF卡 |
|
1 |
|
7 |
数控编程器 |
见随机附件及文件 |
1 |
|
8 |
其它 |
|
1 |
2.5、主要随机附件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
机用平口虎钳 |
200mm |
4台 |
|
|
2 |
强力刀柄套盒 |
KIT BT40 MAXIN 32X108 7 |
1套 |
|
|
3 |
卡簧刀柄 |
BT40 ER32X150 |
1个 |
|
|
4 |
卡簧扳手 |
WRENCH ER32 |
1个 |
|
|
5 |
ER32卡簧套装（6-20） |
SET ER32 SPR 18 |
1套 |
|
|
6 |
ER11卡簧刀柄 |
KIT ST16X150 7 ER11 M |
1个 |
|
|
7 |
ER20卡簧刀柄 |
KIT ST20x150 12 ER20 M |
1个 |
|
|
8 |
整体硬质合金键槽铣刀:D8 |
EC-A2 08-20C08E60 IC900 |
2把 |
|
|
9 |
整体硬质合金键槽铣刀:D10 |
EC-A2 10-22C10E72 IC900 |
2把 |
|
|
10 |
整体硬质合金键槽铣刀:D12 |
EC-A2 12-22C12E70 IC900 |
2把 |
|
|
11 |
精镗刀片 |
WCGT 020102L IC908 |
10片 |
|
|
12 |
精镗刀片 |
TPGX 090204-L IC908 |
10片 |
|
|
13 |
精镗刀片 |
TPGX 110304-L IC908 |
10片 |
|
|
14 |
D63快进给铣刀盘 |
FFQ4 D063-6-22-12 |
1个 |
|
|
15 |
铣刀片 |
FFQ4 SOMT 120516T IC808 |
10片 |
|
|
16 |
刀柄 |
BT40 SEM 22X120 |
1个 |
|
|
21 |
D40方肩铣刀 |
HM390 FTD D040-4-16-15 |
1把 |
|
|
22 |
铣刀片 |
HM390 TDKT 1505PDR IC808 |
10片 |
|
|
23 |
刀柄 |
BT40 EM 12X 65 |
1个 |
|
|
24 |
刀柄 |
BT40 EM 16X 65 |
1个 |
|
|
25 |
刀柄 |
BT40 EM 20x120 |
1个 |
|
|
26 |
刀柄 |
BT40 EM 25X105 |
1个 |
|
|
27 |
刀柄 |
BT40 EM 32X110 |
1个 |
|
|
28 |
拉钉 |
PS BT40 45 M16 MAS1B |
10个 |
|
|
29 |
钻杆 |
DCN 065-020-12A-3D |
1把 |
钻M8螺纹底孔 |
|
30 |
可换钻头 |
ICP 068 IC908 |
2个 |
|
|
31 |
钻杆 |
DCN 085-025-12A-3D |
1把 |
钻M10螺纹底孔 |
|
32 |
可换钻头 |
ICP 085 IC908 |
2个 |
|
|
33 |
钻杆 |
DCN 100-030-16A-3D |
1把 |
钻M12螺纹底孔及M8螺纹过孔 |
|
34 |
可换钻头 |
ICP 102 IC908 |
2个 |
|
|
35 |
可换钻头 |
ICP 100 IC909 |
2个 |
|
|
36 |
钻杆 |
DCN 120-036-16A-3D |
1把 |
钻M14螺纹底孔及M10螺纹过孔 |
|
37 |
可换钻头 |
ICP 120 IC908 |
2个 |
|
|
38 |
钻杆 |
DCN 140-042-16A-3D |
1把 |
钻M16螺纹底孔 |
|
39 |
可换钻头 |
ICP 140 IC908 |
2个 |
|
|
40 |
钻杆 |
DCN 150-045-20A-3D |
1把 |
钻M18螺纹底孔 |
|
41 |
可换钻头 |
ICP 155 IC908 |
2个 |
|
|
42 |
钻杆 |
DCN 170-051-20A-3D |
1把 |
钻M20螺纹底孔 |
|
43 |
可换钻头 |
ICP 175 IC908 |
2个 |
|
|
44 |
钻杆 |
DCN 210-063-25A-3D |
1把 |
钻M24螺纹底孔 |
|
45 |
可换钻头 |
ICP 210 IC908 |
2个 |
|
|
46 |
钻杆 |
DCN 260-078-32A-3D |
1把 |
钻M30螺纹底孔 |
|
47 |
可换钻头 |
ICP 260 IC908 |
2个 |
|
|
48 |
钻杆 |
DR160-048-20-05-3D-N |
1把 |
钻M14过孔 |
|
49 |
钻刀片 |
SOMX 050204-DT IC908 |
10片 |
|
|
50 |
钻杆 |
DR180-054-25-06-3D-N |
1把 |
钻M16过孔 |
|
51 |
钻杆 |
DR200-060-25-06-3D-N |
1把 |
钻M18过孔 |
|
52 |
钻刀片 |
SOMX 060304-DT IC908 |
10片 |
|
|
53 |
钻杆 |
DR230-069-25-07-3D-N |
1把 |
钻M20过孔 |
|
56 |
钻刀片 |
SOMX 070305-DT IC908 |
10片 |
|
|
57 |
钻杆 |
DR027-081-32-09-3D-N |
1把 |
钻M24过孔 |
|
58 |
钻杆 |
DR033-099-32-09-3D-N |
1把 |
钻M30过孔 |
|
59 |
钻刀片 |
SOMT 09T306-DT IC908 |
10片 |
|
|
61 |
机床操作、维修专用工具 |
|
1套 |
|
|
62 |
基础调整垫铁及紧固件 |
|
1台套 |
|
|
63 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
64 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
65 |
电气原理图、接线图 |
|
1份 |
|
|
66 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
67 |
装箱单 |
|
1份 |
|
|
68 |
数控编程器 |
华硕B360M-PLUS*1+华硕GTX1050-4G独显*1+金士顿16G内存条*1+I5-8400*1+22寸三星显示器*1+三星480G固态硬盘+1T机械硬盘*1+罗技无线键鼠*1+海盗船复仇者2666-32G*1 +机箱+ROG STRIX z390-I GAMING*1 +650w电源*1、及所有电源线等配件 |
套 |
1 |
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。（所有刀具均要与该机床无缝匹配）。
二、设备主要零部件品牌
|
序号 |
零部件名称 |
品牌 |
精密等级 |
|
1 |
控制器系统 |
FANUC 0i-MF（5） |
高性能级 |
|
2 |
主轴单元 |
台湾 |
高精密级 |
|
3 |
主轴轴承 |
日本NSK/德国FAG |
P4级 |
|
4 |
三轴轴承 |
日本NSK/德国FAG |
P4级 |
|
5 |
三轴丝杆 |
台湾银泰 |
C3级 |
|
6 |
电器元件 |
法国施耐德 |
|
|
7 |
油冷机 |
同飞 |
|
|
8 |
自动润滑泵 |
台湾 |
|
|
9 |
伺服驱动器 |
日本FANUC |
|
|
10 |
继电器 |
日本欧姆龙 |
|
|
|
|
|
|
三、FANUC 0i-MF（5）系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）
|
序号 |
功能 |
说明 |
|
1 |
控制路径数 |
1 |
|
2 |
最大总控制轴（伺服轴+主轴） |
6 |
|
最大控制伺服轴数 |
5 |
|
|
最大控制主轴数 |
1 |
|
|
3 |
同时控制轴数 |
4 |
|
4 |
显示单元 |
8.4＂彩色LED |
|
5 |
伺服HRV控制 |
高速、高精度的伺服控制 |
|
6 |
程序容量 |
512K（1280m） |
|
7 |
I/O link i |
1024/1024 |
|
8 |
数据自动备份 |
机床数据的备份 |
|
9 |
存储卡编辑/运行 |
DNC在线加工 |
|
10 |
程序文件夹管理 |
宏程序和加工程序的使用功能 |
|
11 |
FSSB高速度刚性攻丝 |
缩短刚性攻丝时间和误差 |
|
12 |
智能反向间隙补偿 |
反向间隙补偿 |
|
13 |
PMC轴控制 |
刀库为伺服刀库时使用 |
|
14 |
通过内嵌以太网传输数据 |
通过以太网进行数据传输功能 |
|
15 |
USB传输程序到CF卡 |
数据传输功能 |
|
16 |
Srevo Guide Mate |
伺服优化 |
|
17 |
主轴智能负载表 |
监控主轴电流等状态 |
|
18 |
AI轮廓控制 |
程序段预读的最佳速度和加速度控制 |
|
19 |
平滑公差控制 |
通过指令允许公差确定适当的加工速度 |
|
20 |
智能重叠 |
实现部件加工循环时间的缩短 |
|
21 |
主轴HRV控制 |
高速、高精度的伺服控制 |
|
22 |
英制/公制转换 |
机床单位的转换 |
|
23 |
HRV2控制 |
高速、高精度的伺服控制 |
|
24 |
HRV3控制 |
高速、高精度的伺服控制 |
|
25 |
FANUC SERVO GUIDE |
短时间内高速、高精度加工的伺服调整 |
|
26 |
柔性进给齿轮 |
任意DMR |
|
27 |
最小设定单位（0.0001mm、0.0001deg、0.00001 inch） |
系统的最小单位 |
|
28 |
镜像 |
各轴 |
|
29 |
刚性攻丝回退 |
刚性攻丝回退 |
|
30 |
缓冲寄存器 |
系统可缓存数据 |
|
31 |
定位 |
主轴定位功能用于攻丝、换刀 |
|
32 |
直线插补 |
直线加工功能 |
|
33 |
圆弧插补 |
圆弧加工功能 |
|
34 |
螺旋插补 |
螺旋加工功能 |
|
35 |
螺纹切削、同步进给 |
螺纹切削、同步进给 |
|
36 |
旋转轴的翻转 |
旋转轴的翻转 |
|
37 |
任意角度倒角/拐角R |
任意角度倒角/拐角R |
|
38 |
钻孔用固定循环 |
钻孔用固定循环 |
|
39 |
无挡块参考点设定 |
无挡块参考点设定 |
|
40 |
自动拐角倍率 |
自动拐角加工倍率控制 |
|
41 |
比例缩放 |
比例缩放 |
|
42 |
平面选择 |
G17 G18 G19 |
|
43 |
可编程镜像 |
各轴可编程镜像 |
|
44 |
单程序段 |
程序单段可执行 |
|
45 |
程序再启动 |
程序暂时中断后，可再启动 |
|
46 |
刀具直径、刀尖半径补偿 |
刀具参数补偿 |
|
47 |
刀具寿命管理 |
刀具寿命管理 |
|
48 |
刀具寿命管理扩展 |
刀具寿命管理扩展 |
|
49 |
反向间隙补偿 |
机床轴反向间隙补偿功能 |
|
50 |
位置跟踪 |
位置跟踪 |
|
51 |
异常负载检测 |
各轴异常负载检测 |
|
52 |
位置开关 |
程序保护功能 |
|
53 |
后台编辑 |
可在编辑方式下进行程序编辑 |
|
54 |
各国语言显示功能 |
系统操作界面语言显示功能10种 |
|
55 |
自诊断功能 |
可监控机床状态 |
|
56 |
帮助功能 |
可参看系统报警 |
|
57 |
纳米插补 |
纳米插补 |
|
58 |
工件坐标系 |
G52~G59 |
|
59 |
绝对/增量指令 |
在同一程序段可混用 |
|
60 |
故障诊断 |
可查找当前机床故障情况 |
|
61 |
清除画面 |
可手动或自动清除画面 |
|
62 |
耗电量监视 |
可查看机床用电电量 |
四、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于5个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作1名。
4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。
五、推荐用油和油脂表
|
使用部件 |
名称 |
容量 |
牌号 |
厂家推荐 |
备注 |
|
液压站 |
液压油 |
40L |
46号 |
壳牌得力士46 或长城HF-2 46 |
初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次 (选配） |
|
油冷却机 |
冷却油 |
40L |
10号 |
10号长城主轴油 |
|
|
润滑泵 |
导轨油 |
4L |
32# （冬季） 68# （夏季） |
壳牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或长城 HG32（<10度） HG68（>10度） |
当油位低于最低液位线时加注 |
六、安装、调试及验收
11. 设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。
12. 在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。
13. 设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。
14. 在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
15. 机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
七、质量保证
1.质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2.在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3.在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4.在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。